手机护壳模具设计说明书概要.ppt

手机护壳模具设计说明书 材料选择 我们选择TPU材料作为此款手机护壳的材料。 TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好。 TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。 手机护壳尺寸 长：138mm 宽：68mm 高：10mm 壁厚：1mm 具体尺寸在草图中标注 分型面选择 上模部分形状不易加工，所以选择在黄线部分分开加工后组合。 型腔布局 一模四件平衡式布局 浇注系统设计原则 ①浇注系统与塑料件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置 ②尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间； ③浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动补缩； ④避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移， ⑤浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑料件分离或切除整修容易，且外观无损伤 ⑥熔合缝位置须合理安排，必要时配以冷料井或溢料槽； ⑦尽量减少浇注系统的用料量； ⑧浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有IT8级以上精度。 浇注系统简图 ①主流道 ②分流道 ③浇口 ④冷料井 ①主流道 指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同一轴线。 ②分流道 指主流道末端至浇口的整个通道。分流道的功能是使熔体过渡和转向型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。 ③浇口 指分流道末端苟模腔入口之间狭窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序地填满型腔，且对补缩具有控制作用。 ④冷料并 通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料并也经常起拉勾流道凝料的作用。 主流道 取d= 4mm R= 12mm α= 2° r= 2mm H =4mm ①为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形．其锥角为2°～4°，对流动性差的塑料，也可取3 °～6 ° ，过大会造成流速减但易成涡流。内壁粗糙度为Ra0.63μm。 ②主流道大端呈圆角，其半径常取r＝1~3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。 ③在保证塑件成型良好的情况下，主流通的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型。 ④为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使 主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球 形凹坑，其半径r2=r1+1~2mm，其小端直径D=d+(0.5~1)mm， 凹坑深度常取3~4mm。 ⑤由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所 以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以使选用优质 钢材单独加工和热处理。 主流道衬套中心、定位环中心、注塑机喷嘴中心，三心必须同心。 分流道 分流道是主流道与浇口之间的通道， —般开设在分型面上，起分流和转向的作用。 截面形状 圆形截面 优点：S＝4／d，比表面积最小，冷却速度最低，热量及摩擦损失小，进料流道中心冷凝慢，有利于保压。 缺点：同时在两半模上加工圆形凹槽，难度大，费用高。 浇口形式 1、直接浇口 2、侧浇口 3、扇形浇口 4、环形浇口 5、盘形浇口 6、点浇口 7、潜伏浇口 我们采用矩形侧浇口 优点： 1)侧浇口一般开设在模具的分型面上，截面形状为矩形。容易加工，是广泛采用的一种浇口形式‘ 2)侧浇口可以根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置。如框形或环形塑件可以设在外侧或内侧。 3)侧浇口一般适用于多型腔模具，一模出多件，大大提高劳动生产率。 4)去除浇口容易。 缺点： 1)压力损失大，保压补缩作用比直接浇口小。 2)对于壳形件不便排气。还容易产生熔接痕缺陷。 冷料井与拉料杆 作用：用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量。 冷料井有两种，一种是纯为“捕捉”或贮存冷料之用；另一种是还兼有拉或顶出凝料功用。 冷料井 设置在主流道末端或各分流道转向位置，甚至在塑件型腔末端也设置冷料井。冷料井应设置在熔料流动方向的转折位置，并迎着上游的熔流。其长度通常为挠道直径d的1.5～2倍。 冷料井示例