25M、30M预制箱(中跨)施工作业指导书.doc

25M、30M预制箱梁（中跨）施工作业指导书 一、概述 根据设计图和规范（JTJ041-2000）有关规定以及批准的施工方案，制定25M和30M中跨中梁预制箱梁施工作业指导书，（中跨边梁、边跨内外边梁仅几何尺寸不同，其他均通用。）要求必须落实到施工作业队（班、组），结合操作工人的丰富实践经验，不断总结提高，为预制箱梁达到（内实外光、色泽一致、面平线直、棱角分明、尺寸准确、镜面效果）的精品要求，而进一步落实岗位责任制和奖罚兑现制。 二、施工准备。 （一）机械设备 1、专用于浇筑砼箱梁的一座1000L高精度自动称量成套装置的拌和楼，另备用一台500L具有自动称量的强制式搅拌站，或两套500L具有自动称量装置（包括水剂量装置）的强制式砼搅拌机组成拌和站。 2、拌和站的搅拌叶片角度和磨损度应提前检查维修保养，以满足砼拌和均匀的质量要求。自动称量装置的承重支点须干净、灵活，电气联锁自动的二次回路和电气元件绝缘可靠，动作稳定，以保证砼拌和料自动称量准确稳定，所有自动称量装置均做过动态测试，标定检验合格。 3、根据砼运输距离和砼浇筑强度，确定0.5M3小翻斗车数量，至少2-3辆。应备有小型（30型）装载机一台，在料场专用于砂、石料供料；专用5T龙门吊1台，专用于吊卸砼；振捣棒6个，其中Φ50型3台，Φ25型3台，平板振捣器2台（一台备用）；配套0.6M3 砼吊罐2-4个，砼试模3-4组。 （二）原材料 1、水泥。经批准采用的水泥为裕廊水泥厂生产的山鹰牌散装水泥，在水泥到工地后，除了校验质保书外，同时按照规范要求进行抽样，作凝结时间，安定性，抗压抗折强度及稠度试验，在试验合格并经监理工程师批准后使用。同时，要保证水泥供应量满足施工需用。注意同色泽的水泥用于同一座桥的预制箱梁，特别是边跨预制箱梁，按规定认真及时做好水泥台帐。 2、石子。粗骨料采用宜兴中东轧石厂5-25mm，运至工地后按5-16mm（占30%）：10-25（占70%）掺配。含泥量不大于1%，质地坚硬，粒形良好。细骨料选用安徽产中、粗河砂（细度模数2.6左右），颗粒洁净，级配良好，含泥量不大于3%，质量指标均符合规范及设计要求。 材料进场前，试验人员陪同材料员一起到实地调查，经抽样、试验合格，监理批准后方可进场。 进场后，试验人员分批、分规格、按规范要求进行颗粒级配试验，含泥量测定及外观检查。 料场排水设施畅通，场地进行了硬化，粗、细骨料堆之间用砖砌隔墙分开，有效的防止粗细骨料混放和被杂质污染。 3、拌和用水采用检验合格的洁净河水。不应采用PH值小于4或大于8.5的水。严禁使用河边有机质过量的水，拌和机旁水池内的水必须经常检查干净度，停放数天的河水会变质，池内有机质沉淀必须除去，及时洗净水池放入干净水，加板遮盖以保证水的干净度。 4、使用高效减水或缓凝减水剂的型号和用量应有监理工程师的批准。 5、钢筋采用无锡雪浪钢厂生产的优质产品，Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98规定，Ⅱ级采用热轧螺纹钢，Ⅰ级采用（A3）钢。Ⅰ、Ⅱ级钢筋均使用J503（J506）焊条，钢绞线采用“中冶”牌优质产品，应有符合ASTM416-97规定的低松弛、高强度预应力钢纹线。单根钢绞线直径φj15.24mm，钢纹线面积A=140mm2，钢绞线标准强度Rby =1860MPa，弹模E=1.95×105MPa。钢波纹管（壁厚不小于0.35毫米，无任何渗浆微孔、裂纹）按指定品牌购置，确保优质产品。 6、预制箱梁锚具采用图纸规定的GVM或OVM型及其配套设备，箱梁顶板负弯矩钢束采用GBM15或BM15型锚具及其配套设备。 7、进场钢筋必须具有质量证明书和试验报告单。按规定的频率抽取试样做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。 8、钢筋按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫设方木或搭设钢筋排架垫高，用三色布覆盖。 9、每批原材料进场都进行自检，合格后报监理组和市高指中心试验室取样复检，待检验合格后方可使用。 （三）砼配合比 25M和30M预制箱梁砼设计强度为C50，每立方砼各种材料用量：水泥479Kg，砂1218Kg，水158Kg，塌落度7-9cm，据浇筑时气温实况，合理调整砼坍落度。不宜采用加大含砂率和加水泥方法提高和易性，不配超标号砼。若需变更砼配合比，必须提前申报批准。 施工前，试验人员对原材料的含水量进行了检测，并据此提供C50砼施工配合比通知单，并在砼浇筑前挂出公示牌。 （四）现场施工人员安排 现场指挥安排技术人员2人，后台拌和机（或砼拌和站）安排机械操作手5人及试验人员1名，并安排好电工及机械工程师保障拌和楼正常工作。前台由1名工程技术人员指导班组进行施工，砼班组安排12人，基中2个负责砼入模，内模内2人振捣，2人辅助，侧模、顶板各2人振捣，2人配合。木工、钢筋工共2人，及时检查砼振