( 建筑节能工程与施工)第7章 采暖节能工程.ppt

本 章 小 结 在采暖系统安装时，高度重视采暖管道、散热器、低温热水地面辐射供暖系统和系统的调试及试运行中与节能运行相关的施工技术，是保证采暖系统节能运行的先决条件。 第7章采暖节能工程 5.采暖系统热力入口装置的安装检查 按照观察检查、核查进场验收记录和调试报告的方式，全数检查采暖系统热力入口装置的以下内容： 1）热力入口装置中各种部件的规格、数量是否符合设计要求； 2）热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向是否正确，是否便于观察、维护； 3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向是否正确，是否便于操作和调试。安装完毕后，是否根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志； 第7章采暖节能工程 6.采暖管道保温层和防潮层的施工检查 按照观察检查、用钢针刺入保温层和尺量的方式，按数量的10%且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个的检查数量检查采暖管道保温层和防潮层的以下内容： 1）保温层是否采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等是否符合设计要求； 2）保温管壳的粘贴是否牢固、铺设是否平整；硬质或半硬质的保温管壳每节是否至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎或粘贴2道，其间距是否满足300~350mm，捆扎、粘贴是否紧密，是否存在滑动、松弛与断裂现象； 第7章采暖节能工程 3）硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙是否满足小于等于5mm，是否用粘结材料勾缝填满；纵缝是否错开，外层的水平接缝是否设在侧下方； 4）松散或软质保温材料是否按规定的密度压缩其体积，疏密是否均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处是否存在空隙； 5）防潮层是否紧密粘贴在保温层上，封闭是否良好，是否有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷； 6）防潮层的立管是否由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝是否朝向低端；纵向搭接缝是否位于管道的侧面，是否顺水； 第7章采暖节能工程 7）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度是否满足30~50mm； 8）阀门及法兰部位的保温层结构是否严密，能否单独拆卸并不得影响其操作功能。 第7章采暖节能工程 7.管道隐蔽工程的检查 通过观察检查、核查隐蔽工程验收记录的方式，全数检查管道隐蔽的部位和内容，隐蔽工程是否有详细的文字记录和必要的图像资料。 8.过滤器等配件保温层的检查 按照观察检查的方法，按保温层别类数量抽查10%且均不得少于2件的检查数量检查过滤器等配件的保温层是否密实、是否存在空隙，是否影响其操作功能。 第7章采暖节能工程 7.3散热器节能工程 7.3.1散热器节能简述 散热器节能安装工程包括散热器的组装、散热器的试压和散热器的安装等内容。 7.3.2散热器节能工程施工工艺 1.施工工艺流程 第7章采暖节能工程 2.操作要点 1）安装准备 检查每组散热器的出厂中文质量合格证、注册商标、规格、数量、安装方式、出厂日期、工作压力、试验压力等参数。 2）散热器的组装 （1）将散热器内的杂质、污垢以及对口处的浮锈清除干净。 （2）组对前，根据热源分别选择好衬垫。 （3）按设计要求的片数组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心。 第7章采暖节能工程 3）散热器的试压 试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间2~3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。 4）散热器的安装 （1）散热器支、托架安装位置准确，埋设牢固。 （2）散热器背面与墙内表面安装距离，应符合设计。若设计未注明，应为30mm。 （3）散热器底部与地面安装距离，应符合设计要求。若设计未注明，应大于等于100mm。 （4）散热器顶部与窗台板安装距离，应符合设计要求。若设计未注明，应大于100mm。 第7章采暖节能工程 （5）注意散热器与支管的连接方式以及散热器的安装形式对散热器的散热的影响。 （6）散热器外表面应刷非金属性涂料。 第7章采暖节能工程 7.3.3散热器节能工程质量检验 1.散热器的检查验收 散热器进场时，施工单位应通过观察检查、核查质量证明文件和相关技术资料等方法，全数检查散热器的类型、材质、规格及外观是否符合设计要求，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收记录。 2.散热器的性能检测 散热器进场时，按照同一厂家统一规格的散热器按其数量的1%且不得少于2组方式见证取样，送第三方检测机构检测散热器的单位散热量、金属热强度等参数，被检测参数应符合设计要求。 第7章采暖节能工程 3.散热器的安装检查 通过观察检查的方法，按散热器组数抽查5％，不得少于5组的检验数量检查散热器以下内容： 1）每组散热器的规格、数量及安装方式是否符合设计要求； 2）散热器外表面是否为非金属性涂料。 第7章采暖节能工程 7.4低温热水地面辐射供暖系统节能工程 7.4.1低温热