反力墙与反力台座加载孔加工和安装施工工法.doc

地震模拟三台阵振动台基础预埋构件施工工法 工法编号：RJGF（闽）-82-2010 完成单位：福建省九龙建设集团有限公司 浙江大东吴集团建设有限公司 主要完成人：陈旗 陈加才 商中辉 茅建平 王志明 1 前 言 地震模拟振动台在地震基础理论研究和地震学科建设中具有显著作用，已成为抗震减灾研究的重要手段。目前已在各类建筑结构、道路桥梁、城市管线和机电设备的整体抗震性能研究中得到广泛的应用。通过对研究对象的地震模拟试验，模拟出各种形式的地震波，以真实再现各类结构在地震作用下的破坏机理，为原型结构的动力特性研究和抗震措施验证提供必要的试验手段（见图1-1）。 图1-1 某地震模拟振动台和试验模型透视图 福州大学（福建省海峡两岸抗震减灾工程研究中心）的地震模拟三台阵振动台系统，由三套振动台组成：中间为固定的4×4m水平双向振动台，两边为2.5×2.5m可移动水平双向振动台。振动台成套设备属于高精密实验设备，与预埋构件的预留连接端或轨道板相连。可使用其中一套振动台单独进行相关试验，也可选择其中二套或三套一起组成台阵系统。单台最大试件质量22吨，振动台试验台面满载最大加速度1.5g，Y向最大加速度 图1-2 福州大学地震模拟三台阵振动台基础示意图 图1-3 福州大学地震模拟三台阵振动台系统示意图 在福州大学（福建省海峡两岸抗震减灾工程研究中心）的地震模拟三台阵振动台基础施工之前，由公司的技术中心组织技术攻关和方案论证：设计系列过渡构件，设置系列拉结杆件，用于振动台基础预埋构件的施工，有效减少预埋构件的施工误差；拉结杆件也用于振动台基础侧模板的施工，使振动台大体积混凝土的施工安全可靠；实施系统的配套技术和工艺措施，确保了各种预埋构件的施工质量，并形成“地震模拟三台阵振动台基础预埋构件施工工法”。该工法已在工程中已成功应用，技术可靠，工艺先进，经济效益明显，符合节能环保，具有推广应用价值。 2 工法特点 2.0.1 进行地震模拟试验时，振动台设备预留连接端和轨道板的细微误差，就会极大影响试验结果的精确度。本工法设计系列过渡构件和拉结杆件，配合振动台基础预埋构件施工，能有效控制预埋构件的施工误差。而且构件施工和调整同步，钢筋施工和模板作业交叉，既保证预埋构件的施工质量，又加快了施工进度。 2.0.2 以往大型设备基础的预埋构件一般多件焊接组成整体，再吊装就位，误差调整后，进行钢筋和其它项目的施工。在地震模拟振动台基础施工中，该施工方法难以实施，地震模拟振动台基础属于超大型设备基础。在配筋基础内预埋构件数量众多，且各构件的作用均不相同。预埋构件只能单件独立调试，精度满足要求后再组合成整体。 2.0.3 目前国内拟建的地震模拟振动台较多，本工法的成功应用，为拟建类似项目提供重要参考依据，具有推广应用价值。 3 适用范围 适用于抗震减灾工程结构实验室中，地震模拟振动台基础预埋构件的施工。 4 工艺原理 设计系列过渡构件和拉结杆件，配合预埋构件施工，加快了预埋构件的施工速度，有效减少预埋构件的施工误差。配合模板施工的拉结杆件，起到稳定模板体系的作用。对预埋构件进行跟踪测量，增加对预埋构件的复测频率，达到确保质量，节约成本，提高效益的目的。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.1.1 预埋构件、过渡构件和拉结杆件施工流程见图5.1.1 图5.1.1 预埋构件、过渡构件和拉结杆件施工流程 5.1.2 配套技术工艺措施施工流程 图5.1.2 配套技术和工艺措施施工流程 5.2 操作要点 完成振动台基础施工方案（包括振动台基础预埋构件施工方案、振动台基础模板方案、振动台基础隔震缝与隔震橡胶施工方案和振动台基础大体积混凝土施工方案等系列配套方案）的编制、论证、审核、交底。 在实施前组织专家论证，广泛征求各方意见，加强与建设、设计、监理和行业监督等单位的协调配合。振动台基础施工过程，项目技术负责人应全程跟踪指导；振动台基础施工过程，由项目经理统一指挥。振动台基础施工过程，公司技术中心负责对关键技术的指导。 增加过渡构件和设置拉结杆件，降低预埋构件的施工难度。各种预埋构件加工质量符合质量控制目标，施工前应有消除应力措施。通过对振动台基础进行动力反应分析，掌握振动台基础的相关参数，为振动台基础的设计优化提供依据；根据振动衰减分析结果调整减震沟的深度和宽度；采取针对性地控温抗裂措施，避免振动台大体积混凝土基础的有害裂缝。 5.2.1 预埋构件、过渡构件和拉结杆件操作要点 1 预埋构件的操作要点 1）预埋构件加工制作：所有预埋构件的加工切口，以及边缘处的尖角均应倒角，一般倒角均为0.1rad/0.5mm。构件尺寸容许偏差为：直线尺寸标注中含小数的为±0.1