安全生产培训常见案例_培训课件.ppt

（3）确保起吊方法。起吊时，要根据起重物的形状、体积、重量，选定起吊方案。尤其是起吊大型设备，应先试吊，确认无误后才能正式起吊。 （4）选用起重辅助工具。索具、滚杠、撬棒、卸扣、滑轮等，都应符合起重安全要求，腐蚀或受伤的起重辅助工具不能使用。 起重吊装的“十不吊”： 1）无人指挥或指挥信号不清不吊； 2）吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊； 3）散装物装得太满或起吊物件捆扎不牢靠不吊； 4）被压住或被埋入地面的货物以及粘连、附着的物件不吊； 5）斜拉重物不吊； 6）被吊物棱角处与捆绑钢丝绳间未加衬垫时不吊； 7）货物超载不吊； 8）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 9）工作场地昏暗，无法看清场地时不吊； 10）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时不吊。 （三）、焊接切割作业安全要求 焊接就是通过加热或者加压，或两种并用并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。切割就是使一个物体（部件、零件、机件）分开，变成两个或多个的工艺过程。焊割是一种重要的金属加工方法，随着工业生产和建筑业的高度发展，金属的焊接工艺已成为不可缺少的一项生产技术。 1、危险危害因素： 金属材料在焊割作业中，会产生金属烟尘、有毒气体、弧光辐射、噪声、放射物质和高频电磁场等有害因素。 在焊接作业中，如果焊接存在缺陷，安全可靠性得不到保证，或操作中不注意安全，就会造成爆炸、火灾、灼伤、中度和高处坠落等伤害事故，危及焊工和其他生产人员的安全和健康。 2、预防对策措施 ①焊割人员须持证上岗。作业前必须按规定办理“三级动火”手续。进行焊割作业时，作业现场必须配备灭火器材，并指派监护人员。 ②作业人员必须穿戴劳动防护用品，如面罩、手套、安全鞋等。 ③作业场所应设置防护挡板，防止火花四溅或对其他人员的电弧辐射伤害。动火设备和运行设备应有效隔离，如管道上用盲板，加封头塞头，或拆掉一节管子的防范方法。 ④在有易燃易爆物品场所进行作业时，必须对周围环境采取清理、遮挡等安全措施。 ⑤对于禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，应从主体上拆下，移至安全处动火检修。 ⑥电焊设备必须有良好的接地保护和接零。 ⑦使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷、乙炔瓶、氧气瓶的防止回火器等安全防护装置必须齐全有效。 ⑧使用中的气瓶应垂直存放，与明火等热源的距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。 ⑨不应在潮湿或雨雪天气等环境下进行焊接作业，以防发生触电事故。 ⑩在进行焊割作业时，操作人员应站在上风向操作。需要动火的设备或在狭小仓室内作业时，凡有条件打开的锅盖、人孔、料孔等，必须立即打开，要加强通风，避免有害气体对人体造成伤害。 11、盛装过油料等易燃易爆物品的容器进行焊接作业时，必须采取清洗、置换等安全措施，经检查符合安全要求后才可进行焊割作业。 12、严禁焊割密闭容器。 13、焊割作业结束后，应对作业地点进行清理。凡发现火星或还在冒烟的焊渣，要用水将火星扑灭，不留后患。 焊接切割作业“十个不准” (1)无特种作业操作证者不准烧 (2)在重点要害部门和重要场所未经办理动火审批手续不准烧 （3）在容器内作业不具备相应条件的，不准烧 （4）不了解焊接内部情况不准烧 （5）盛装过易燃易爆物质容器管道未经彻底清洗的，不准烧 （6）用可燃材料作保温层的部位未采取安全措施，不准烧 （7）对承压管道或密闭容器、管道不准烧 （8）焊割场所附近有易燃易爆物品，未作清理或无安全措施的，不准烧 （9）在禁火区内未采取严格隔离等安全措施的，不准烧 （10）周围有与焊割明火操作相抵触的保作业时，不准烧 （四）企业内机动车辆安全要求 企业内机动车辆是各类生产经营单位交通运输的重要工具，担负着繁忙的货运任务。根据国家规定，企业内机动车辆驾驶是一项特种作业，因此，车辆驾驶员必须经过专门培训考试合格并取得“特种作业操作证”后，才能独立驾车。 危险有害因素： 1）、车辆与建筑物、作业现场堆放物碰撞；与其他车辆或行人相撞。包括翻车、挤压和轧辗等。 2）、物体打击。搬运、装卸和堆垛中物体的打击。 3）、坠落翻倒。因货物装载不当，超速或地面因素造成货物的坠落或车辆翻倒，致使驾驶员受伤害。 4）、火灾、爆炸。由于人为的原因发生火灾并引起油箱等可燃物急剧燃烧爆炸，或装载易燃易爆物品，因运输不当发生火灾爆炸。 为了确保行车安全，机动车辆驾驶员必须做到下列规定： 1、持证上岗；驾驶员出车前不能喝酒，要保持足够的睡眠和休息时间，以充沛的精力，确保行车安全。 2、车辆在厂区道路上行驶时，必须按照限速标志的要求行驶。在车间门前、道路转弯处限速不得超过5公里/时；在厂区道路上行驶，时速不得超过20公里。 3、车辆在倒车时，要密切注意车辆前后左右的情况