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大连华联制冷设备生产流程优化管理研究 1.绪论 1.1.国内外研究现状 1.1.1国外研究现状 在亚当·斯密描述的别针工厂中，工人各自负责别针的一个工序，比每个工人都独自完成全过程生产的效率高几百倍。汽车业的先驱福特更改进了斯密的思想，使用生产线，把工作送到专业化工人面前。斯隆又把这种体系应用于整个企业管理。但是，由于管理过度的细化，使管理成本加大，日见膨胀的信息量和信息流通量正在成为无形的障碍，有人发现，问题不在工作本身也不在工作的人，而是在整个流程的结构。在信息技术的推动下，亚当·斯密正在成为过去，企业流程重建应运而生。? 1990年，美国Michael?Hammer首次提出企业流程重建（Business?Process?Reengineering,?BPR）的概念。1993年，Michael?Hammer和James?Champy在“Reengineering?The?Corporation”一书中对BPR做了如下定义，企业流程重建“是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建”，其目的是“在成本，质量，服务和速度等方面取得显著的改善”使得企业能最大限度地适应以“顾客(Customer)，竞争(Competition)，变化(Change)”为特征的现代企业经营环境。多年来，BPR正被企业界普遍接受，并像一股风潮席卷了美国和其它工业化国家。BPR被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径”，并将“取代工业革命，使之进入重建革命的时代。”果真如此吗？诚然，不少企业的BPR项目取得了巨大的成功，但据估计，70%以上的BPR项目均归于失败。BPR不是神话，也不是洪水猛兽，而是一种新兴的管理思想，它的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题，或许有可借鉴之处。 2005年，Bendell分析了精益生产和六西格玛管理的优缺点，以便将它们更好地应用于企业质量管理。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。然而，精益生产方式从理论上把精力过分集中于消除浪费,在实践中往往存在局部精益的问题,也不能满足市场快速变化的要求,缺乏发现复杂问题的数据工具。6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。但是六西格玛缺乏对流程和供应链进行系统改善的管理思想。它的实施需要参与人员具有一定的知识水平，这限制了它在企业内进行大规模的推广。 1.1.2国内研究现状 20世纪90年代后期，流程管理理论才传入我国。到如今也就只有十几年的发展时间。可是在我国有不少企业应用生产流程再造获得了成功，海尔便是一个。伴随着数据挖掘理论知识与挖掘工具软件的不断完善，实施ERP的企业有了探索大量数据的工具。李瑾在其论文中提出利用先进的数据挖掘技术能深层次的了解数据背后的价值，从而指导企业的生产流程优化，更甚者是能考虑整体的流程实施过程中，进行一个实时的最优化的判断，由决策者参考并做出决策直接进行优化过程。这不仅能缩短在统一流程优化和改造所需要达成一致的时间，也缩短了一些在调研时所花费的人力、财力。? 在我国，5s管理被广泛应用于车间。被誉为“中国大陆5S活动推行第一人”的孙少雄先生，从事辅导、培训十年，帮助中国移动、可口可乐等多家公司在上取得突破性的改善。他提出在推行5s管理时，配合目视管理和颜色管理效果更好。他从众多失败案例中总结出5s管理不佳的原因：高层不支持；中层不配合；基层抵制；干劲不足；心血来潮，无计划，形式上模仿；缺少系统性概念；评分标准不明；主办人员经验不足；未开展各种竞赛活动维持气氛；未订目标。? 2007年，王志在论文中提出基于精益生产理论的生产流程优化方法。他综合现有的精益理论研究成果，并吸收了当今社会流行的管理思想和方法，尝试性的整合这些管理方式，在应用上提出创新，试图找出能够适合我国现阶段制造企业发展需要的管理方式。?他采用实例分析，结合精益思想的管理方法，对布局，工艺流程，设备，作业及库存进行了分析，查找问题点。论文通过几种先进的生产管理理论与WGTJ推进精益生产的实践相结合，设计出企业推行精益思想的一般过程和步骤，但这仅仅代表对系统化推进精益思想研究的开始，企业组装结构的调整和人力资源的精益化并没有很好的解决。? 流程程序分析是基础工业工程（IE）程序分析中最基本、最重要的分析技术。现今很多学者将其用于企业生产流程优化，取得不错的效果。王峰和王巍巍以玻璃深加工企业生产流程为例，应用基础IE流程程序分析方法对整个生产流程过程中存在的问题进行改进