技术部质量管理概要.doc

技术部质量管理 一 质量目标 加工图及设计图的原则性错误：0个 原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。 小错误：10个。 小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误，包括：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。 二 管理体系 三 影响因素 1 设计蓝图 由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性，将直接导致加工图的质量。确保蓝图的质量，对加工图质量至关重要，为确保蓝图正确性，要注意以下几点： 蓝图本身有错误，或设计不合理; 甲方没有给蓝图，只传电子版; 如何确认蓝图中的漏洞; 2 人员因素 由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐;公司也没有培训制度，也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面： 专业技术水平 管理水平 工作能力 质量意识 3 工作量 加工图是对设计蓝图的深化、细化，综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化，图纸量较大，从而导至出错。具体体现在： 图纸量大，构件种类繁多，往往会丢失零件。 分工不明确，多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误 审图量大。 四 对策与措施 1 对设计蓝图的影响： （1）对蓝图进行核对，尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。核对人必须以书面形式写核对意见。如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台。 （2）必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助。 （3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图 2 人员因素 组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习，并进行一定的考核，提高员工的专业技术水平。 不定期给员工进行讲课，对过去的工作内容进行归纳、总结、分类，并建立档案，以提高员工的工作能力。 a 对常用图进行归类，绘成样板，并对这些图进行统一编号，形成公司的图集库，以供参考（样版图、样板材料表详见附图）; b 编制公司出图规定，经公司技术部出去的图纸，从字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来（出图管理规定详见附件） c 对常用绘图技巧进行归纳总结，对员工进行讲解; ① 常用绘图命令 ② 出图比例及图框的选择 ③ 标注样式、文字样式的设置 ④ 简单构件的计算：简支梁、螺栓、檩条、拉条、支撑等 ⑤ 加工图的绘制方法及步骤 ⑥ 焊缝标注方法 d 管理能带来的效益、好处，提高员工管理水平; e 编制常用问题库(见附表)，警醒员工，以减少出错机率; f 编制图纸审查表（见附表），将需要注意列在表中，审图时一一进行核对。 分析技术出错所造成的负面影响，以提高员工质量意识，促进员工积极主动发现错误，努力减少错误。 采取奖罚措施，以增强员工主观能动性。 3 图纸量大 归纳、分类；安排任务时，尽量单一，避免交叉。 常用构件如：锚栓、檩条、拉条、支撑、系杆、隅撑等从公司标准图库中调取，按实际修改设计参数。减少重新绘制的工作。 组织全员学习详图绘制软件：X-STEEL,避免绘图过程出错，核图时核对X-STEEL模型。 五 图纸审核 图纸作为各项生产的指导性文件，应在下发各生产及施工项目部之前严格审查。为顺利开展各项生产工作，减少图纸中错误和遗漏，避免出现不便于生产的设计内容，能提前解决和更正设计问题。未经审查的图纸，绝对不允许使用。 1、公司图纸会审制度： 公司总工负责召集技术部、物资部、工程部、加工厂相关人员进行图纸会审，并写审图意见，提出不合理及错误之处。各部门参与人员对图纸中涉及本部门的内容进行审查，对出差在外的相关人员，技术部将电子版资料发送到公司平台，相关人员核对电子资料后将审核意见发到公司平台，技术部在会后收集整合审查意见，参与人员签字确认，并由技术部存档,同时绘图人员按审查意见修改图纸。 2、图纸审查及发放使用： 审查工作分为两个阶段：技术部内部审查及报公司审查。 （1）图纸由技术部技术人员交互审核后，提出审核意见。交互审核并修改完成后的图纸交由技术部长审核，提出审核意见，并再次进行修改。 （2）审核后交由公司总工审核。审核通过后下发使用。 3、图纸管理制度 图纸作为生产指导性文件，为保证其严谨性及正确性，特制订本制度： （1）图纸管理责任制： a) 图纸由技术部进行绘制，审核，下发。技术部下发图纸的对象为生产部，每个工程下发两套签完字的加工图