技术协议(脱硫)概要.doc

技术协议书 1、总则 1.1 本技术协议仅适用于热电有限公司4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。 1.2 本技术协议并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方保证提供符合国家或国际标准要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求。 1.3 乙方执行技术协议所列标准（所列标准如有更新版本，以必威体育精装版版本为准）。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4 双方工作语言为中文，所有的要求、文件资料均为中文。 1.5 本技术协议未尽事宜，双方协商解决。 2、项目概况 本工程为新建石灰石石膏+造纸白泥脱硫，要求两炉一塔布置方式。新建吸收塔进口烟道从原有钢烟道引入，新建吸收塔出口烟道接至水平混凝土烟道。控制楼及搅拌池等建于甲方指定位置。 2.1工程所在地 本工程位于 2.2烟气处理流程 本工程采用石灰石石膏法+造纸白泥脱硫工艺，两炉一塔配置，新1#塔与原1#塔互用、新2#塔与原2#塔互用，无旁路系统。 脱硫烟气流程：除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱； FGD采用全烟气脱硫。 2.3脱硫剂 本工程烟气脱硫工艺主脱硫剂为白泥（CaCO3）+石灰石。 2.4设计要求 2.4.1 在设计工况下，保证出口烟气SO2浓度≤50mg/Nm3。 2.4.2 在设计工况下，保证无石膏雨出现。 2.4.3 设计满足锅炉在30%——120%的负荷内达标运行。 2.4.4保证所有耗能电器均不能为合同签订时间以前国家规定的高耗能淘汰产品，若有承包方均无条件无偿更换。 2.5 甲方相关运行参数 2.5.1 4*75吨济南锅炉厂循环流化床锅炉。 2.5.2 除尘方式为全布袋除尘。 2.5.3 燃料耗量12吨/小时、实际煤含硫量2%左右、灰分25%-30%；引风机风量16.7万立方米/小时、负压-7867帕、配套电机630千瓦。设计烟气量16.7万/h、烟气温度140℃左右、烟尘浓度20mg/m3、氧含量2~5%（省煤器处）。 3、设计接口及工作、供货范围 3.1 设计接口 3.1.1 标高 主厂房地坪标高为0m，厂房外的地坪标高为-0.3m。 3.1.2 烟气 入口：原有钢烟道接口。 出口：烟囱水平混凝土烟道接口。 3.1.3 脱硫装置的吸收剂制备： 进口：—白泥冲渣池入口+石灰石搅拌池入口。 出口：—脱硫系统内部。 3.1.4 水： 工艺水： 由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m，并安装好接口处总阀门，接口压力不小于0.2MPa。总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。 出口：—脱硫系统内部。 冷却水： 由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m，并安装好接口处总阀门，接口压力不小于0.2MPa。总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。 出口：—脱硫系统内部。 3.1.5 压缩空气： 入口－FGD界外1m（具体位置在设计联络会上确定），并安装好接口处总阀门，管径DN40。总阀门到脱硫系统各用气点的管路由乙方负责。 3.1.6 电仪： 以与主厂连接的脱硫系统电仪设备接线端为界，接线端以前的内容由甲方负责，接线端以后的内容由乙方负责。 3.1.7 废水排放 排至厂区废水管沟。 3.1.8暖通系统 以FGD界外1m为分界点。 3.1.9消防系统 以FGD界外1m为分界点。 3.1.10 给排水系统 以FGD界外1m为分界点。 3.2设计、供货和安装范围一览表 3.2.1 设计范围 项目 甲方范围 乙方范围 备注 1、土建设计 桩基及地基处理设计 √ 设备基础设计 √ 建（构）筑物设计 √ 其他土建相关设计 √ 2、机务设计 烟风系统设计 √ 吸收塔系统设计 √ 脱硫剂制备系统设计 √ 工艺水系统设计 √ 石膏脱水系统设计 √ 事故浆液及疏放系统设计 √ 废水处理系统设计 无 系统内管路、油漆、保温、平台爬梯设计 √ 3、电气及热控设计 电气设计 √ 热控及仪表设计 √ DCS系统 √ 防雷接地系统 √ 照明系统 √ 4、其他设计 暖通设计 消防设计 给排水设计 √ 其他 未在本表格范围内，同时又是本系统所必须的设计，可通过双方协商，就近纳入相关设计方 3.2.2 供货范围 项目 甲方范围 乙方范围 备注 1 机械设备及辅助工艺系统 烟风系统设备 FGD系统内烟道 √ 烟风系统挡板门及配套设备 √ 吸收系统设备 √ 脱硫剂制备及供给系统设备 √ 石膏脱水系统设备 √ 工艺水系统设备 √ 事故浆液及疏放系统 √