金属工艺学6概要.ppt

第六讲 §15 焊 接 §15.1 焊接工艺基础 二、气焊 §15.3 常用焊接方法 §15.5常用金属材料的焊接 （一）焊接裂纹 （二）气孔 §16 金属的机械制造过程 §17 金属的切削加工 §17.1金属切削加工基本知识 一、切削运动和切削要素 　（一）切削运动 切削运动——为了切除工件上多余的金属， 以获得形状精度、尺寸精度和表面质量都符合 要求的工件，刀具与工件之间的相对运动。 （1）主运动——促使刀具和工件之间产生 相对运动从而使刀具前面接近工件。 （2）进给运动——使刀具与工件之间产生 附加的相对运动。 　 （二）切削要素 1.切削用量要素 表面：待加工表面、过渡表面、已加工表 面 （1）切削速度Vc——刀具切削刃上选定 点相对于工件主运动的瞬时速度。 主运动为旋转运动时： 　　　 主运动为直线运动时： （2）进给量f——刀具在进给运动方向相对于工件的位移量。mm/r （3）背吃刀量ap——已加工表面与待加工表面之 间的垂直 距离。 　 2.切削层尺寸平面要素 （1）切削层公称厚度hD——在切削层平面上垂直于切削刃方向所测得的切削层尺寸。 　（2）切削层公称 宽度bD——在切削层 平面上，沿切削刃方 向所测得的切削层尺寸。 　（3）切削层公称 横截面积AD——在给 定瞬间，切削层在切削 层尺寸平面上的实际横 截面积。 　 二、切削刀具 切削部分——直接参加切削工件，由专门的刀具 材料制成。 刀柄——装夹刀具，选用优质碳素结构钢制成 （一）刀具材料 1.对刀具材料的基本要求 硬度HRC60以上，强度、韧性，耐磨性，热硬性， 工艺性 2.常用材料 （1）工具钢——碳素工具钢、合金工具钢、高速 钢 （2）硬质合金——钨钴（YG）类、钨钛钴（YT） 类 （3）陶瓷和超硬材料 （二）刀具的结构及其几何参数 （1）前面——刀具上切屑流过的表面。 （2）主后面——刀具上同前面相交形成主 切削刃的刀面。 （3）副后面——刀具上同前面相交形成副 切削刃的刀面。 （4）主切削刃——前刀面与后刀面汇交的 边缘。 （5）副切削刃——前刀面与副后刀面汇交 的边缘。 （6）刀尖——主、副刀刃相交而形成的一 部分切削刃。 　 二、金属切削过程 　　（一）切屑的形成 　　塑性金属切削过 程是一个挤压变形和 切离过程，经历了弹 性变形、塑性变形、 挤裂和切离四个阶段。 第Ⅰ变形区 近切削刃处 切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑底层内产生的变形 区； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区。 　 常见切屑： 　 （二）积屑瘤 　 在一定范围的切削速度下切削塑性金属材 料时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位 粘附着一小块很硬的金属。 积屑瘤的硬度是金属母体硬度的2～3倍， 有保护刀尖，增大前角使切削轻快的作用，但 它的顶部凹凸不平和脱落后又易于粘附在已加 工表面上，使得表面粗糙度增加，所以。精加 工时应避免。 （三）切削力和切削功率 1.切削力的来源、合力及分力 切削刀具对工件的作用力。 切削力的来源：变形抗力、摩擦力 主切削力Fz、进给（走刀）抗力Fy 、吃 刀抗力Fx 2.影响切削力的因素 （1）工件材料 （2）刀具角度 （3）切削用量 四、切削热 1.切削热的产生——变形、摩擦 2.切削热的传出——切屑、工件、刀具和 周围介质 3. 切削液 （1）切削液的作用 1）冷却作用 2）润滑作用