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加工中心技师题目总结.前后两段的编程轨迹转接方式有直线与直线转接、直线与圆弧转接、圆弧与圆弧转接。 2.程序编制的误差种类主要有逼近误差、插补误差和尺寸原有误差。 3. 数控系统自诊断方式主要有起动诊断、车线诊断离线诊断三种。 4. 滚珠的循环方式有两种，滚珠车返回过程中与丝杠脱离接触的为外循环、滚珠车循环过程中与丝杠始终接触的为内循环。 5. 热处理中的主要工艺参数有最高加热温度、保温时间和冷却时间。 6. 数控车床转塔刀架转径的五个动作步骤依次为松开、分度、预定位、精定位、和夹紧。 7. 标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和基本尺寸。 8. 开环控制系统的控制精度取决于步进电动机和传动系统的精度。 9.数控车床主轴传动方式有变速齿轮传动，柔性带传动和调速电机直接驱动传动三种方式。 10. 砂轮是由磨料和结合剂等粘造而成的多孔物体。 11. 小孔钻削加工中为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的冷却和排屑 12. 自动编程过程中车线传送方式有串行传输、并行传输和局域网传输。 13．. 机械调速是通过改变传动机构的速比来实现的。 15. 滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的新型理想的传动装置。 16. 车编写圆弧插补程序时，若用半径尺指定圆心位置，不能描述整圆。 数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在 工作台 上。 G65 H04 P＃101 Q＃102 R＃K，是属于 A类 宏程序。 圆柱齿轮的标准齿形角在分度圆处测量，其齿形角为 20o 。 数控机床用PLC可分为两大类：一类为 内装型 ，另一类为 独立型 。 水平仪是测量 角度 变化的一种常用仪器，一般用来测量直线度和垂直度。 在同一个外螺纹面上，中径上的螺纹升角 大于 大径上的螺纹升角。 淬硬钢切屑脆性大、易折断、不粘连，一般在刀具表面不产生 积屑瘤 ， 因此加工的表面质量高。 8. 断屑槽的尺寸主要取决于 进给量 和 背吃刀量 。 数控机床处理程序时是以信息为单元进行处理，信息字又称 功能 字，是组成程序的最基本单元，它是由 地址字符 和数字字符组成。 自动编程过程中在线传送方式通常有串行传输、 并行传输 和 局域网传输 。 车床本身的主要热源是 主轴箱 ，它将使箱体和床身发生变形和 翘曲，从而造成主轴的 位移 和 倾斜 。 具有 伺服 主轴数控车床，才能实现恒线速度加工功能。 斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。 车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖 高于 主轴顶尖 1.影响工件表面粗糙度的因素__残留面积_, 积屑瘤_,__振动_ 。 2．标准公差共分为____20____个等级，其中____IT00____精度最高，_____IT18____精度最低。 3.数控机床按伺服系统分,可分为 开环伺服系统 、 闭环伺服系统 和 半闭环伺服系统 三类。 4.淬火的目的是提高材料的硬度、__强度 和____耐磨性_。 5.铰链四杆机构的三种基本类型_ 曲柄摇杆机构 ，_双曲柄摇杆机构__，___双摇杆机构__。 6．硬度值符号HBS代表 布氏 硬度，HRC代表_洛氏___硬度，HV代表_维氏__硬度。 7．刃倾角的主要作用是控制 排屑方向 。 8．液压缸是将 液压能 能转化为 机械能 能的能量转换装置。 1. 国际上通用的数控代码是 EIA代码 和 ISO代码 。 2．数控机床中的标准坐标系采用 笛卡尔直角坐标系 ，并规定增大 刀具 与 工件之间距离的方向为坐标正方向。 3. 刀具的磨损过程可分为 初 期 磨 损 ， 正 常 磨 损 ， 急 剧 磨 损 。 4. 数控车床主要由 主机 、 控制部分 、 伺服系统 和 辅助装置 四大部分组成。 5. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为 开环控制　，　闭环控制　和 半闭环控制 。 6．液压缸是将 液压 能转化为 机械能的能量转换装置。 7．数控机床伺服系统，按其功能可分为进给驱动和主轴驱动，相应的对进给伺服电机要恒 扭矩 ，宽调速范围，主轴伺服电机要求恒 功率 ，宽调速范围，以满足伺服需要。 8．对滚动导轨预加负载的目的是提高导轨的 刚度 1.数控机床上的坐标系是采用 右手直角笛卡尔 坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。 2.CNC数控装置中 系统 程序存放在只读存储器（EPROM）中，即使断电程序也不