加热炉标准操作概要.doc

加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、 烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备 3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。 序号 升温范围℃ 升温速度（℃/h） 时间（天） 累计时间（天） 1 常温～150 5～6 1 1 2 150 恒温 1 2 3 150～320 ～7 1 3 4 320 恒温 1 4 5 320～500 7～8 1 5 6 500 恒温 1 6 7 500～200 -25 0.5 6.5 烘炉温度曲线图 4烘炉操作 4.1加热炉烘炉时可与反应系统干燥同步进行，炉管内用 N2循环，当反应系统干燥结束后，烘炉继续按曲线图升温。 4.2烘炉用燃料气进行加热升温。点火前应吹扫炉膛。 4.3点火前火嘴风门开度于三分之一的位置，在炉外点燃点火棒，通过点火孔送入点火棒至长明灯附近，慢慢打开长明灯阀，再用二次风门调节好火焰。 4.4严格按照升温曲线进行升温，如果升不上去可提高燃料气压力（若烟囱冒黑烟则停止提高燃料气压力）。如果用长明灯达不到升温要求，则可点燃火嘴，并把长明灯燃料气压力降到 0.05MPa。 4.5烘炉温度以辐射顶温为准。若在恒温时，温度超出规定温度较大时，可适当关闭点着火嘴的长明灯或关闭主火嘴。 4.6烘炉时还应严格控制炉管壁温度，使其不大于 450℃。 4.7在升温过程中要调节好各燃料器的风门，并要调节好烟囱挡板的开度，使炉顶压力维持在-2mmH2O～-4mmH2O柱。 4.8当炉膛温度升到 500℃并恒温 24小时以后，则以每小时 25℃速度降到 200℃并熄灭所有火嘴，立即关闭所有火嘴风门、烟道挡板，进行熄火焖炉，等其炉膛温度降至 100℃以下时进行自然通风。 5 烘炉注意事项 5.1要严格按照升温曲线进行升降温。 5.2若火嘴在点火后又熄灭或主火嘴在 5秒钟内尚未点着，则应立即关闭燃料气调节阀，并用灭火蒸汽吹扫加热炉炉膛 15分钟，直至烟囱冒蒸汽；并对炉膛内气体进行爆炸性分析，分析合格后，方可重新点火。 5.3使用主火嘴烘炉时，为了使炉膛干燥均匀进行，点火的火嘴应每 8小时更换一次，主火嘴点火时应对角进行。 5.4炉膛各测温点的温度应尽量平衡，如偏差较大时可调节对应的火嘴，同时要避免火焰直扑炉管，要严防温度超高。 5.5火嘴、风门、挡板调节时要缓慢，不能过快，以免燃烧不完全，熄火或炉内压力波动。 5.6点火时不要面对点火孔，检查时身体偏离看火孔，防止回火伤人。 5.7炉子爆炸试验分析合格后，燃料气已引入火嘴前因某些原因未立即点火时，加热炉应重新做爆炸试验，合格后方能点火。 5.8做好烘炉记录，作出实际烘