全球顶尖废轮胎炼油技术的领导者.doc

全球顶尖废轮胎炼油技术的领导者 我国经济的发展步入了新常态阶段，各行各业的发展也随之进入了新阶段。在新常态经济时期，最大的特点便是优化产业结构，大力发展绿色、高效的可持续产业，推动革新的进程。而塑料橡胶循环利用行业，便是其中重要的一员，也是我国绿色高效生产行业的代表。那么在橡胶循环利用中，生产设备、提炼技术、整个生产线都需要符合国家对废轮胎炼油的严苛标准。 塑料制造、销售行业发展迅猛，已经成为了全球最大的塑料制造、销售的国家之一，形成了世界范围的生产、销售体系。然而，我国废弃塑料产生量也是逐年上升，每年接近3400万吨。而废弃塑料如果没有再利用，就会变成几百年后才能腐烂的环境污染源。而废塑料再生利用产业的诞生，解决了国家和社会对环境的担忧，习主席曾说：“变废为宝、循环利用是朝阳产业。垃圾是放错围着的资源，把垃圾资源化，化腐朽为神奇，既是科学也是一门艺术！”同时废塑料炼油再生产品，也缓解了社会对燃油能源的极大需求，促进我国循环利用绿色经济的发展。 工业连续化裂解装备 在众多需求商最关注的工业连续化废塑料炼油裂解设备上有非常先进的系统生产线：由原材料预热、废塑料预处理、恒温加热、 HCl吸收 (可以按照原材料选配)、连续裂解、可燃气净化、烟气净化、 固体产物无公害处理以及控制系统组成的，其中废塑料预处理、环节可以自行选择是否采用。在这套获得欧盟CE、德国TUV认证的生产线上，废塑料经过分散之后，能大幅度地扩展加工面积，使其受热非常均匀，自主研发的专利技术能够完全地防止结焦，是全球目前唯一能够解决这个问题的公司。 正在运行中的裂解装备 企业可以利用生产过程产生的燃气来供应热源，而特有的热循环利用技术，能够有效提高热效率。而在线脱氯系统能大幅降产品中的氯含量，提高油品的品质，使企业收益最大化。烟气净化部分，可以将有毒的硫化物、氮化物及颗粒物等除去，让排气完全符合发达国家的严苛标准，避免环境污染，顺应国家号召的可持续发展准则。同时低温催化裂解技术，更是提高了产品的品质，加强了客户的产品竞争力。而PLC控制系统，让整个生产线实现全智能化的自动控制，大幅度地减少了人工监管的费用。在同行以国内为主要销售市场时，率先将世界市场作为重点，突破国际”更高标准、更强研发“的限制，如今在全球都拥有众多需求商，包括德国、匈牙利、巴西、爱莎尼亚、泰国、印度等，建立国际生产销售基地。废轮胎裂解技术及装备，目前全球唯一能够进行工业连续化生产的绿色安全生产线，在提高效率的同时，极大地降低了生产成本、提升了出品油质量和产量、弥补了国际巨大的工业油空缺！ 在先进研发科技力量的基础上，开展以废轮胎炼油循环利用为核心的绿色方向，先后斩获了国家科技进步奖、行业核心发明专利（超过了70项），同时是行业中唯一一家、让购买旗下产品的企业成功入选工信部《废轮胎综合利用准入条件》的公司，也是中国废轮胎热裂解装备研发中心。作为行业国家标准的主要起草单位，被国家四部委列为“国家重点新产品”，整套生产线获得了欧盟CE认证、德国TUV认证。防止结焦等困扰国际同行已久的问题，在此也有突破性改革。从成立开始将海外市场作为中心，旗下产品远销德国、巴西、匈牙利、爱沙尼亚、泰国、印度等地，在全球建立了“开发—生产—销售”一体化的运作系统。 无论是中国，还是其他国家，对于能源方面的利用问题，以及对环境的危害性等成为当下国际性难题。为了缓解能源紧张、生产和环境和突出矛盾，对废塑料炼油循环利用成为最有效的途径，而这也是最具发展前景的行业之一。那么，无论是一个国家，还是行业本身，先进、标准化的废塑料炼油裂解生产设备，都是非常紧张的市场缺口。但是废塑料炼油循环利用的技术、配套的设备要求极致严苛。 在众多需求商最关注的工业连续化废塑料炼油裂解设备上，非常先进的系统生产线：由原材料预热、废塑料预处理、恒温加热、 HCl吸收 (可以按照原材料选配)、连续裂解、可燃气净化、烟气净化、 固体产物无公害处理以及控制系统组成的，其中废塑料预处理、环节可以自行选择是否采用。在这套获得欧盟CE、德国TUV认证的生产线上，废塑料经过分散之后，能大幅度地扩展加工面积，使其受热非常均匀，自主研发的专利技术能够完全地防止结焦。