冷库氨气安全在线监测系统解决方案.docx

冷库氨气安全在线监测系统解决方案一、系统概述冷库氨气安全在线监测系统，是一套基于无线传感网络的对冷库各个区域作业现场进行全方位的氨气浓度指标以及相关环境指标进行实时在线监测的系统。系统部署灵活方便，可以最大限度的减少冷库氨气泄漏监测的盲点，使冷库的管理者、操作者能够随时随地对冷库内各区域的氨气泄露情况实现无缝监控，并且能够实时查询到冷库各工作区的各项环境指标及安全指标。系统是对冷库管理信息化、智能化的提升，为更大限度的防止冷库氨气泄露事故及生产事故的发生和危害，并提供报警联动、事故预防及决策支持等多种定制化功能。二、系统组成深圳信立科技有限公司冷库氨气安全在线监测系统主要由氨气泄漏报警系统、冷库环境检测系统、现场监测报警系统、安全生产监控中心四大部分组成，并辅助以单兵便携式监测设备进行流动检测。1、氨气泄露报警系统：主要装置于压缩机、液氨存储区、液氨气化区：液氨存储站，内含卸料压缩机、储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽（稳压槽）、氨气稀释槽等设备。在储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽（稳压槽）、氨气稀释槽等。特别是液氨储存罐需安装氨气泄漏报警系统辅以罐体温度检测和容器压力监测并联动喷淋装置。当系统发现现场氨罐温度超过28度或氨罐压力超过1.8兆帕以后认为存在氨气泄露危险或者可能已经泄露，就启动喷淋装置减少危险。冷库环境检测系统：主要装置于冷库内，用于检测冷库内的环境温度变化以及库内氧气、二氧化碳、氨气等各类气体的实时数据。3、现场监测报警系统：安放于高危区域，通过LED屏幕实时显示环境检测参数并联动现场报警设施。4、安全生产监控中心：主要实现对全局数据及各类事件的实时显示、历史数据回放、GIS数据查询等功能，并可辅以视频监控系统、人员识别系统实现完整的企业生产安全监测需求。系统优势基于无线传感器平台，安装免布线，降低施工成本，避免线路隐患。部署灵活，可按需安装于所需要的任意地点，避免监控盲区。系统可根据用户需求集成多种传感器，采集更加全面的冷库环境数据及生产数据。基于云计算平台，随时随地提供数据和报警服务。信息化、智能化的解决方案，提供更加及时、全面的决策支持。市场需求?近年来由于冷库的需求快速发展，企业纷纷修建冷库，冷库安全事故、重大氨气泄漏事故时有发生：2013年8月31日10时50分左右位于上海市宝山区丰翔路1258号的上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故。事故已造成15人死亡，8人重伤，17人轻伤；2013年6月3日吉林德惠市米沙子镇的宝源丰禽业加工厂液氨泄露引发的爆炸和大火，死亡120人；2013年4月17日美国得州化肥厂由无水氨（液氨）泄漏引发的爆炸；2013年4月17日海南省一企业氨泄漏；2013年3月23日宁波市江北区一企业氨泄漏；2013年4月1日德州临邑县金锣肉制品有限公司（下称德州金锣）冷库车间发生氨气泄漏，事故致40余名员工中毒住院；2012年12月28日金乡县鸡黍镇盛奥冷库发生氨气泄露事故；2012年02月08日半年内连续两次氨气泄漏的南纪门冷库被关停结合历史事故原因分析，氨冷库系统泄漏事故主要由以下原因引起：冷库设备老化，日常维护不到位：管道阀门处缺少维护，阀门轴心部位松动，失去气密性，造成氨气泄漏。长期使用缺少日常巡视，一些管道上的焊缝老化未及早发现，造成氨气泄漏。法兰垫圈老化。管道中的设备油易腐蚀法兰中橡胶垫圈，造成垫圈老化而漏气。运营管理及，操作人员疏忽大意，缺乏现场监督机制：由于工人操作不当，液氨或设备油进入压缩机缸内，引起缸内压力过大，从而将缸盖顶开发生泄漏事故。近期一长沙冷库氨气泄漏就属于这个原因。有时由于堆垛堆放不牢，物品结冰硬化后，突然倒塌造成蒸发管破裂，气体泄漏。机械设备在冷库房内工作，有时不小心会将墙壁上的蒸发管铲断而造成泄漏。误关阀门，导致管路爆裂。如压缩机在正常运转，而误将压缩机到冷凝器一段的阀门关闭，就会这一段的管路爆裂，从而发生泄漏。这次的安徽舒城县冷库氨气泄露事故就跟这个有关，是在更换新阀门时候，操作人员误将阀门关闭，导致压缩机失去控制而引发冷库氨气泄露。系统自身的安全可靠性，意外事件导致引发严重安全事故。传统消防系统的建设在冷库中存在的以下安全死角和隐患问题：1、火灾探测器不适合安装在冷库内部，由于冷库内部温度过低，会造成探测器结霜或故障。2、冷库内火灾隐患点多，例如：制冷设备、货物传输设备、照明设备等电气设施容易因故障成为火源。同时，聚苯乙烯泡沫作为常见保温材料和仓库内的塑料包装材料，木制栈板等都是易燃物，极易蔓延燃烧。3、冷库内温度非常低，长期造成电缆线塑料外皮变脆而容易破损，进一步造成线路短路而燃烧。4、且冷库内空气异常干燥，起火后燃烧非常迅速。5、冷库内火灾扑灭困难，冷库内部空间封闭烟雾久聚不散，大火沿着保温材料蔓延燃烧，内部空间大，货架多