准二周长波提高炮采工作面单产的有效途径.doc

提高炮采工作面单产的有效途径 新查庄矿业有限责任公司 周长波 杨超 崔崇杰 摘要 随着矿井的不断延深，煤炭资源逐年枯竭，近几年矿井对各采区推采后所剩边角煤柱，又进行了开采，采煤工艺均为炮采。提高了矿井的生产能力，延长了矿井服务年限。但炮采工艺存在以下缺点：工作面人工装煤，打眼、装药、挡皮子、爆破、装煤、清煤粉这些工作占用了大量的时间、人力，严重影响了工作面的循环进度，增加了职工的劳动强度，造成工作面单产低，循环进度慢，职工劳动强度较大，回采工效低且爆破过程中将大量的煤粉打入采空区，造成资源浪费。 关键词 巷道布置 循环进尺 挡煤爆破 劳动组织 ? 1　改变巷道布置方式 普通炮采工作面装药、爆破工作与其他工作不能平行作业，造成大量怠工，若工作面采用对拉式布置即在上下巷之间掘一中间运输巷，将原工作面一分为二，下巷和中间巷进风，上巷回风，中间巷运煤，采用走向长壁后退式方法推采，可有效的避免因装药爆破工作带来的怠工问题。 2　选择合理的工作面参数 受人员条件限制工作面长度是提高炮采工作面产量不可忽视的重要因素，要提高工作面生产能力，必须保证合理的工作面长度，要充分考虑地质条件和生产技术条件来确定工作面长度。对于顶板坚硬，完整生产的工作面可布置的长一些，一般应保证60～80m为宜，以减少工作面设备和支护循环次数，特别是减少了输送机的推移次数，减少了工作面支护循环次数，提高了炮采工作面产量。对于复合顶板和破碎顶板的煤层以及煤层较薄的炮采工作面应布置短一些，以40～60m为宜。工作面较短，有利于加快工作面推进度，减少对顶板的破坏，提高了炮采工作面产量。 3 改变循环进尺 高档普采工作面受采煤机截深限制，循环进尺为1m，在炮采工作面中，由于不受此限制，循环进尺可适当增加，以提高循环产量。结合我矿现有支护材料可将循环进尺调整为1.2m，换用HDJA(B)-1200型顶梁，以适应循环进尺，支护参数作相应调整，减小柱距，使支护强度不降低。相应的爆破参数作调整，炮眼深度不小于1.35m，适当增加装药量，以获得较好的爆破效果，使崩落的煤大量堆积在面前。 4 使用先进设备 工作面打眼工作占用大量人员，原使用的MZ-12或ZM-15型电煤钻打眼较慢，占用人员多，且电煤钻电缆容易受损漏电，形成杂散电流，造成安全隐患。换为目前使用的MQS-50/1.7型手持式帮锚杆机打眼，打眼进度可提高40%，每部钻减少一人操作，且不会造成杂散电流。 5 选择合理的运输设备 对于炮采工作面，工作面可采用SGW－630/40T型可弯曲刮板输送机，工作面采用150溜槽，既减少因爆破将输送机打脱节造成的机械事故，又增加了运煤量，提高了炮采工作面产量。 ???? 6 使用挡煤板挡煤 使用废旧皮带挡煤，因高度较低，造成爆破后大量煤粉打入控顶区和采空区，需要占用大量人员清理，打入采空区的煤粉不能回收造成资源浪费。使用聚丙烯挡煤板挡煤，可将两块挡煤板靠人行道面前排支柱竖立摞放，外侧用两棵支柱挤牢，顺面方向每隔两块挡煤板留一空档，以便爆破后人员进入机道内挂梁维护顶板。 ?? ?7　采用科学的劳动组织管理是提高工作面单产的必要手段 　　 7.1 做好生产准备工作，保证材料，备件的供应。 　　7.2 做好检修工作，坚持集中检修与弹性检修结合的方式，采用三、八制，每天有2～4h集中检修，实行设备包机制，控制机械事故，减少影响时间。 　　7.3 制定计划、明确任务，根据地质条件和技术条件合理制定生产计划，根据生产计划落实生产任务，避免时高时低。 　　7.4 调整各环节的相互街接和配合，采取平行作业，提高空间和时间的利用率，避免前松后紧。 　 7.5 坚持正规循环作业，保证高产、稳定。 　　7.6 坚持定额、定岗、定责，实行优化组织。领导靠前指挥，加强现场管理，落实管理人员的责任制。 　　7.7 组织形式上，炮采面以综合工种分段作业为主，人员与机械合理配备，保证最佳状态，满负荷。 　　7.8 搞好工资分配，开展劳动竞赛，调动职工的生产积极性。 　　7.9 进行技术培训，提高干部管理水平和工人业务素质。 ?????? 8　结论 通过炮采工作面的实践证明，只有采用合理的生产技术，科学的劳动组织，先进的生产工艺，坚持标准化施工才能提高炮采工作面的产量。随着科学技术发展和进步，在生产中通过推广新技术，探索新的途径来更有效地提高炮采工作面的产量。