腰梁技术交底.doc

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 技 术 交 底 单 施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 填发日期： 年 月 日 KJ-186 建设单位 广西北部湾投资集团有限公司 单位工程名称 北投大厦基坑支护工程 工程部位 锚索腰梁 接受交底人 交底内容： 一、本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）要求10d，双面焊不小于5d； （3）冠梁、腰梁主筋、植筋钢筋采用HRB335级别，箍筋采用HPB235级别； （4）锚索自由段套聚乙烯塑料管。 （5）植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。。 腰梁施工前测量人员放出腰梁上边线和下边线，机械开挖配合人工铺设地面，开挖至设计标高。 四、腰梁施工工艺 测量放线→开挖底模面→铺设底模或铺设垫层砂浆→绑扎腰梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 五、主要工序施工方法 （一）测量放线 1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出腰梁位置控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放腰梁上边线和下边线。 （二）坡面清理 将桩间旋喷桩水泥土清除泥浆，用水清洗干净，按照设计图纸将桩身凿毛，清除地面土渣，然后进行砂浆座底找平。 （三）支护桩与腰梁植筋 1）锚固树脂胶各项技术指标经检测，均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。 手提式电动空气钻、空气压缩机、专用圆形毛刷、腻刀，以及必要的人身防护用品，如手套、口罩等。钻孔直径按设计要求，锚固后钢筋的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度设计值须先剔除植筋部位的抹灰层，打毛孔表面，确保孔表面无裂缝，无松动。 整个施工过程可概括为： 放线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→植筋保护→下一工序 放线定位 根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。 钻孔 用空气钻在预定位置钻孔，遇到障碍物（如钢筋）时，应选择最靠近设计要求的位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在10mm以内。 清孔 当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。 注胶 在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%以上。植筋 胶注完后，钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前用丙酮将钢筋的插入部分插洗干净，立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。 向孔内注入锚固胶必须密实，无空洞，切不可带入空气植筋用的钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥钻孔必须达到要求的深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔的深度值，保证钢筋锚固长度植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔内钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好的钢筋；植好的钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土施工前要搭好脚手架，采取必要的安全防护措施，确保施工操作人员的安全施工中要防止植筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。 4.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 4.2钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内，搭接长度为35d且不小于500mm。 4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，一般不应大于50%； （五）模板 1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。 2模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。 （六）砼的浇筑 1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。 2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 4、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 5、保证腰梁混凝土质量措施如下： a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用φ48的钢管支撑。 b.凿平桩