膏盐层的钻进措施.doc

盐膏层钻进技术措施（一） 在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术准备，措施如下： 1． 钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进4—5米至少上提划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底；钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12—15小时。 2． 钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于10分钟。 3． 注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。 4． 密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻具划眼； 岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻 具静止而卡钻。 6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证钻头能否通过。钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管内，静止一段时间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。 7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生的原因。 8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。 9. 应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，钻头在盐层以下时间不得超过安全时间 采用扩孔器以增大膏盐层井径。 二、复杂情况预防与处理 A、防塌措施 调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右。 起钻必须连续向井内灌入钻井液。 起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽吸引起井塌。 钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采用冲、通、划的方法处理。 循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。循环时避开井塌层段。 因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下钻划眼。 垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。 任何时候，都要保持一定的液柱压力。 B、卡钻事故预防及处理措施 粘吸卡钻的预防 钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。 井身结构按工程设计执行。 直井施工，采取防斜打直措施。 简化钻具结构，使用加重钻杆。钻具组合中带随钻上、下震击器。 用好固控设备，严格控制含砂量在0.3%以下。 按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。探井使用无莹光润滑材料。 API失水、高温高压失水应控制在设计范围之内，减少泥饼厚度。对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。 钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。加重应在钻进时进行，避免起钻时加重。加重完循环不能少于2周。高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。 加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。钻具每次活动距离不少于2米，转动不少于10圈。活动后应恢复原悬重。 因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。 沉砂卡钻的预防 开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。 高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。 钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值（6000—2000） 钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采用冲、通、划的方法处理。 因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌注钻井液，边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。 起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。钻井液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。 下钻遇阻不超过50—100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。 下钻距井底5—10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。 开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。仍不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。 使用净化设备，加强钻井液净化工作。 缩径卡钻的预防 控制API失水在设计范围内，防止疏松