蒸氨废水处理装置开工理论与实践.doc

蒸氨废水处理装置开工理论与实践 摘要： 本文对河北旭阳焦化有限公司焦化二期蒸氨废水处理装置进行了介绍，对活性污泥法的调试理论进行介绍的同时，阐述了本次调试的方案、计划和调试措施，探讨了活性污泥系统运行的影响因素，探讨了影响系统调试运行的因素，并对调试情况进行了总结。 关键词：开工调试 焦化废水 AAO 活性污泥 1、 蒸氨废水是在焦化生产过程中产生的含酚、氰及氨氮等污染物的废水通过收集经蒸氨工艺后需要排除系统的废水。废水中含有的量的NH3-N、COD、酚、氰等有毒有害物质。蒸氨废水处理装置的主要任务就是去除酚、氰等有毒有害物质，降低COD浓度，降解NH3-N。其中的难点是NH3-N的降解。 本处理装置是河北旭阳焦化二期和三期配套工程，满足240万吨焦化装置废水处理要求，两系满负荷运行蒸氨废水处理两100m3/h。本次建设和开工的是第一套系统。 本处理装置分为预处理、生化处理、物化处理和污泥处理。预处理部分主要对水质、水量进行调节，除去油类物质，为生化处理奠定基础。生化处理部分是本处理装置的核心，生化处理部分采用焦化行业通用的（厌氧-缺氧-好氧）工艺流程。物化处理是通过投加药品对生化处理后的污水进行深度处理，进一步降低各项指标。本文重点论述生化处理的相关内容。 2、工艺介绍 生物除磷脱氮工艺即是通常所说的厌氧-缺氧-好氧法是原来AO工艺的基础上工艺。 从蒸氨工段送来的蒸氨废水进入重力除油池，在重力作用下分离出重油、水和轻油。重力除油池出水自流到气浮净化机，除去废水中的乳化油。当进水水质波动或生化系统发生故障时，来水由调节池暂时贮存，当系统正常后再逐步把废水进行处理。 气浮净化机出水送到厌氧池。在厌氧池中厌氧菌进行生化反应，降解污水中部分大分子物质，提高了污水的可生化性，为后续处理创造条件。厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧池中兼性菌团进行反硝化脱氮反应，使废水中的NH3-N得以去除，同时COD等污染物质部分降解。缺氧池出水自流进入好氧池，与回流污泥混合，由活性污泥降解废水中的有机物。风机房送来的空气为活性污泥生化反应供氧，并对混合液进行搅拌；另外还投加纯碱和磷盐以满足生化需要。 好氧池出水经管道自流入二沉池中进行泥水分离，分离出的活性污泥大部分送回好氧池循环使用，部分作为剩余污泥送污泥浓缩池。二沉池出水经回流水井流至缺氧池；多余水进入混合反应池与加入的絮凝剂、助凝剂混合后，自流入絮凝沉淀池。絮凝沉淀池沉淀污泥送污泥浓缩池，与剩余污泥一起送压滤机压滤为泥饼送煤场配煤；分离出水合格，送熄焦池作为熄焦使用。详细工艺流程如。 3、活性污泥方法 活性污泥接种 4、污水处理开工准备 由于本次污水处理为首次自行开工，公司及车间非常重视，车间主任亲自牵头，对调试人员进行了合理调配。 开工过程分为准备阶段，阶段。 （1）构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净。 2）对各池体进行试水和试漏，察看预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封情况，并采取补救措施。 3）出水堰和墙体处渗漏情况。 （4）化验仪器、药品的准备。 （5）各设备资料的准备、操作规程的制定，调试人员的培训。 （1）对各泵类、搅拌器、布水器、阀门进行调整、润滑、试验，察看运行情况； （）对关键核心设备如风机、缺氧泵、回流泵等进行连续试车，察看曝气及回流情况； 各池体注水，察看自流情况和标高是否合适；对各仪表和DCS进行调试。工艺调试 （1）提供活性污泥调试所需环境条件，如、； （2）引入接种污泥进行培养，逐渐加入蒸氨废水，调整各指标正常。 ：水温：30～35℃；PH6.5～7.5；DO2～4mg/L；按COD:P=200:1的比例加入盐。表1 变化 时间 （℃） 5月日 调试初期 5月日 4.3.2 好氧池污泥的接种与培养 由于老厂提供种泥有限，最初半个月的时间陆续加入种泥100吨后，SV30还不到1%。因此在此阶段并未连续进水，好氧池内碳源由葡萄糖提供。通过调整COD、P含量、DO值使污泥快速生长。 在系统调试中由于加装流量计操作不当和二沉池刮泥机两次故障造成污泥大量流失，SV30由8降到3。但由于菌种已经适应上述环境，污泥虽然流失但相应环境并没有变化，余下的污泥能够迅速生长。 表 时间 硝酸盐氮 碱度 6月日 0.56 - 6月日 4.48 225 7月日 39.20 200 7月1日 56.56 237 7月22日 7月日 33.04 225 SV30、硝酸盐氮、碱度是培菌过程的指示性指标，SV30的增长情况，硝酸盐氮的出现和碱度的降低预示着污泥的生长状态，应特别注意。 当污泥沉降比达到当10%以上时，培菌基本成功，各项指标正常，只需陆续提高厌氧池进水量和调整回流比。7月30日系统状况如下： 表3 调整末期系统运行情况 时间