蜂窝处理方案.docx

目录一、编制依据2二、施工准备2三、工艺流程2四、混凝土蜂窝麻面形成原因24.1蜂窝24.1.1蜂窝处理方法34.2麻面34.2.1 麻面处理方法44.3孔洞44.3.1 孔洞处理方法44.4露筋44.4 .1露筋处理方法5五、防治措施55.1蜂窝防治55.2 麻面防治55.3 孔洞防治65.4 露筋防治6六、质量保证措施6七、防止再次发生质量缺陷措施6八、安全施工6一、编制依据 1、本工程的特点和施工现场的环境条件。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二、施工准备 2.1机具准备：锤子、铁锹、气泵、铁刷、毛刷、浆斗、水泥、水桶、铁抹子、平尺、石料、沙子2.2劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排三、工艺流程 确认部位 剔除 清理 验收 支模 浇素水浆 填充混凝土 振捣 抹平 监理验收 保护四、混凝土蜂窝麻面形成原因 4.1蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。如下图：4.1.1蜂窝处理方法①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。4.2麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严密，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。如下图：4.2.1 麻面处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。4.3孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4.3.1 孔洞处理方法①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物。4.4露筋指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。如下图：4.4 .1露筋处理方法表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实五、防治措施5.1蜂窝防治①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。5.2 麻面防治①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实。5.3 孔洞防治①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物。5.4 露筋防治①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。六、质量保证措施1、凡是漏振部位、狗洞，必须先将松散的混凝土剔凿掉，清理干净，经监理验收同意后在进行验收浇筑。2、二次浇筑的混凝土必须比原混凝土高一个等级。3、蜂窝麻面处，必须先清理原有水泥砂浆，经监理验收同意后再用高强水泥砂浆抹平