螯合剂流量技改方案.docx

螯合剂流量技改方案前言 城市垃圾焚烧是我国垃圾处置的重要手段，在焚烧过程中将产生大量飞灰，飞灰产量与垃圾种类、焚烧条件、焚烧炉型及烟气处理工艺有关，一般约占被焚烧垃圾量的3%～5%。由于垃圾焚烧飞灰中的重金属难于自然降解，对环境的影响十分严重，国际现有的环境法规将它归类为危险废物，如何安全有效地处置垃圾焚烧飞灰成为急需解决的环境和社会问题。针对城市垃圾焚烧飞灰中重金属处理效率和稳定性方面的问题，开发了有机重金属螯合剂这种稳定化处理方法。然而，如何定量的投用螯合剂用量的问题，是当前我公司节能减排、提升效益的研究方向之一。概述工艺流程：飞灰处理系统包括飞灰和水泥的储存和输送、螯合剂的配置、物料的配料、捏合和养护等工序，其主要过程如下：主厂房飞灰贮仓通过飞灰给料机定量给料到飞灰双向螺旋输送机，由输送机输送到混炼机。飞灰固化间设有螯合剂罐、螯合剂注入泵、水槽和水泵。混拣机对物料搅拌混合，并按比例均匀加入螯合剂和水。根据初步设计，水泥、螯合剂、加湿水的添加率分别约为飞灰重量的10%、2%、30%。稳定化后的飞灰满足《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的浸出毒性标准要求，通过铲车装入专用运输车，送危险废弃物填满场处置。存在问题：为了保障飞灰固化的效果，需对水泥、螯合剂、加湿水的配比做出精确定量。由于我公司当前螯合剂注入泵采用了隔膜泵，且由于螯合剂本身化学性质导致无法通过液位判断螯合剂用量，因此，针对螯合剂用量的精确判断是当前技改的主要重心。二、技改方案 根据此前领导要求，我们曾做出一项技改：直接在螯合剂出口管线上安装一台电磁流量计，考虑到电磁流量计的使用需满管，我们将其安装在泵出口的竖直官道上，结果流量计始终无显示。原因分析如下：现有螯合剂出口泵采用隔膜泵，所输送的螯合剂并不连续，导致管路中会产生大量气泡，而电磁流量计测量必须满管，即使我们采用竖直上升管道安装，也含有少量气泡，无法做出精准计量，且时常有空管报警。现安装的流量计为电磁流量计，对满管要求高，非满管状态下无法计量。现有电磁流量计管径过粗，无法保证满管。根据计算，现有螯合剂流量最大约为270L/H,远小于该电磁流量计量程，且处于“小流量切除”范围内，最终导致无流量显示。针对以上问题，结合自身需求及合理判断，我们提出以下技改方案：方案一：根据螯合剂厂家意见及同行业交流，纯螯合剂的计量一般采用涡轮流量计。因此该方案仅需将现有的电磁流量计拆除后做一定变径，并换成涡轮流量计。根据经验，涡轮流量计的优点为：高精度，在所有流量计中，属于最精确的流量计；(2)重复性好；(3)无零点扰能力好；(4)范围度宽；(5)结构紧凑。缺点：(1)不能长期保持校准特性； (2)流体物性对流量特性有较大影响。 (3)需较长直管段； (4)要求被测介质干净，适用于粘度较大的液体由此，我们推荐第一套方案，且涡轮流量计成本较低，但如此低流量下的测量结果以及后期使用过程中的维护量存在一定的疑虑。方案二：考虑到螯合剂的介质特性，结合流量计实际情况，在第一种方案的顾虑下，我们考虑采用科里奥利质量流量计（科里奥利质量流量计是利用流体在振动管中活动时，产生与质量流量成正比的科里奥利力原理制成的一种直接式质量流量仪表），可直接测量质量流量，有很高的测量精确度。可测量流体范围广泛，包括高粘度液的各种液体、含有固形物的浆液、含有微量气体的液体、有足够密度的中高压气体。测量管的振动幅小，可视作非活动件，测量管路内无阻碍件和活动件。 优点：1.多参数测最，在测里质星流最的同时，可以同时获取体积流最、密度与沮度值。? 2.对于影响量.如压力、温度、密度和枯性等以及流速的分布不敏感。? 3.安装简便，各种尺寸的传感器管子其进、出口方向随意调动安装。? 4.直接侧量流体的质量.实现了真正的高精度的流量测量。?5.管路内没有任何可动部件，也没有电极污染等问题。 缺点：1、对外界振动干扰较为敏感，为防止管道振动影响，大部分型号的科里奥利质量流量计的流量传感器安装固定要求较高 2、不能用于大管径，目前尚局限于150（200）mm以下 3、价格昂贵此流量计广泛运用于此类粘稠液体的小管径测量，唯一的缺点在于目前国内无生产厂家，仅西门子、E+H等进口厂家有，因此造价昂贵。方案三：参考此前技改不成功后的分析，在不更改现有电磁流量计的基础上，我们可将现有隔膜泵改为齿轮泵或螺杆泵，并将现有流量计做出一定变径，同时修改量程，以达到满足电磁流量计测量条件的需求。方案四：针对此次螯合剂技改，我们与成都祥福垃圾电厂就此问题进行沟通，得知他们通过人工配比螯合剂量（即计算每次加入多少袋螯合剂），并对加湿水做出计量，混合后通过离心泵打入系统，电磁流量计安装在螯合剂与水混合后的管径上。因此，即使我们同成都祥福采用相同的电磁流量计，本质上安装位