螺母的结构特点.docx

螺母的结构特点螺母厚度根据螺纹连接副的承载形式，可将螺母分为抗拉型螺母和抗剪型螺母，两者最明显的区别就是螺母的厚度尺寸，而螺母的厚度是以螺母的公称自一径为基准进行划分的。1.普通螺纹螺母对于普通M螺纹螺母，其厚度的分界点为0.5D和0.8D（D为螺母的公称直径），具体如下：（1）厚度≥0.8D的标准螺母该结构螺母具有很高的承载能力，主要用于承受抗拉载荷的连接副。该结构螺母的破坏载荷高于螺栓的破坏载荷，确保螺纹连接副的失效形式为螺栓断裂，使这种破坏形式可以提前呈现，避免在使用过程中再发生破坏，而带来更大的损失。（2）0.5D≤厚度0.8D的薄螺母该结构螺母承载能力非常有限，主要用于承受剪切载荷的连接副或非承力结构的连接，如国家标准中性能等级为04和05级的薄螺母。（3）厚度0.5D的超薄螺母该结构螺母承载能力极其有限，主要用于非承力结构的连接，由于螺母厚度随其直径增加变化较小，其螺纹一般为细牙。2.MJ螺纹螺母对于MJ螺纹螺母，其厚度与承载能力的关系等同于普通M螺纹螺母由于普通M螺纹螺母的设计比较注重经济性，可以通过提高螺母厚度的方法来提高螺母本身的承载能力。而对于航天用MJ螺纹螺母，减重是其必须要考虑的因素，因此，主要是.通过提高螺母材料的性能来提高螺母本身的承载能力，对于MJ螺纹螺母厚度要求主要有以下儿点：（1）六角螺母厚度为0.8D（根据ISO/TC20/SC4第508决议）。（2）六角薄螺母厚度按照表3-1执行（根据ISO/TC20/SC4第735号决议）。（3）六角开槽螺母的槽底以下的厚度为0.75D（根据ISO/ TC20/SC4第336号决议）。（4）六角开槽薄螺母槽底以下的厚度，取3倍螺距或0.41中的较大值（根据ISO/TC20/SC4第211号决议）。（5）承拉型自锁螺母的最大螺纹旋合长度（含倒角）按表3-4执行（根据ISO/TC20/SC4第923号决议）。（6）非金属嵌件自锁螺母的最小螺纹旋合长度（含倒角）为0.65D，其中薄六角螺母的最小螺纹旋合长度为0.45D（根据ISO/TC20/SC4第806号决议）。扳拧结构为了实现螺纹连接副的装配，扳拧结构是保证螺纹连接副顺利装配的必要结构，螺母常用的扳拧结构主要有六角、十二角（或双六角）、花键、方形等。六角扳打结构是最常见的形式，结构简单、扳拧方便，可以承受较大的扳拧力矩，还可以实现装配工具的通用性，应用非常广泛，见图3-10。方螺母结构简单，扳手不易打滑，常作为游动托板螺母的螺母体，也可用于槽型结构，见图3-11。十二角扳拧结构也称为双六角扳拧结构，可实现的单元拧转角度小，适用于扳拧空间狭小的装配环境。该结构一般采用套筒扳手进行扳拧，能承受很大的扳拧力矩，多用于不小于1250MPa级的高强度的螺母，见图3-12。花键扳拧结构与十二角扳拧结构类似，也可以承受很大的扳拧力矩，常用于1250MPa及以上等级的超高强度的螺母，见图3-13。根据安装环境的需要，也可以选用其他形式的扳拧结构，如多边形扳拧结构（三角、五角、八角）、内外六方扳拧结构、滚花结构、侧面开槽或带孔结构、端面开槽或带孔结构、翼形结构、环形结构等，见图3-14至图3-20。托板结构托板结构与扳拧结构的作用一样，是确保螺纹连接副顺利装配的必要结构。两者不同之处在于，托板结构一般是预先将螺母通过铆接的方式固定在被连接件上，可以实现单面装配，适用于狭窄部位或封闭结构。该类螺母统称为托板螺母，主要分为固定托板螺母和游动托板螺母两大类。（1）固定托板螺母的螺母体与托板连为一个整体，根据托板支耳的形状来分，其可分为双耳托板螺母、单耳托板螺母和角形托板螺母，见图3-12至图3-23。由于双耳托板螺母的结构设计合理，连接受力均衡，应优先选用。当空间受限无法使用双耳托板螺母时，才考虑选用单耳托板螺母或角形托板螺母。（2）游动托板螺母的螺母体被保持在托板支架内，并有一定的纵向和横向游动量，用以补偿孔距或安装误差，便于外螺纹的旋入。一般情况下，游动托板螺母的最小径向游动量为0.5mm~0.75mm。根据支架的支耳形状来分，游动托板螺母可分为双耳游动托板螺母、单耳游动托板螺母和直角游动托板螺母，见图3-24至图3-260。锁紧结构螺母可分为普通螺母和锁紧螺母，锁紧螺母是在普通螺母基础之上增加了锁紧结构，以达到产品的防松性能。螺母的锁紧结构种类很多，按其工作原理可分为机械固定的锁紧结构和增大摩擦力的锁紧结构，其中增大摩擦力的锁紧结构根据其锁紧原理，又可分为有效力矩型锁紧结构和自由旋转型锁紧结构。1.机械固定的锁紧结构该锁紧结构是通过辅助的止动零件来限定螺母与外螺纹产品之间的相对转动，进而达到防松的效果，此时，要求与螺母相配的外螺纹产品同时也应具有止动结构。该锁紧结构相对比较复杂，安装比较繁琐，止动零件一般也不能重复使用，但