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论降低制粉单耗的几种方法 魏学静 在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。但其金属耗量大，制粉单耗高。不宜低负荷运行。钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。 制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。 裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。以保证制粉系统运行的经济性。 通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点： 一、设备原因 1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。 2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。 3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。 二、计算误差 1、给煤机皮带计量不准确。 2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。 三、调整原因 1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。 2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。 3、煤粉细度控制太小。 4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。 四、原煤品质的影响 1、原煤含杂质的多少影响制粉出力。 2、原煤的干燥程度也是影响制粉出力的一个重要原因。 针对造成制粉系统单耗偏高的原因，应采取对应的措施。对因人为因素影响的，比如制粉系统频繁启停，压差控制过高，木块分离器不及时清理，系统配风不合理等因素，应加强对运行人员培训，让所有人都认识到运行调整对于制粉单耗的影响。 对于煤粉细度的影响：通过对2012年3月至7月间对2C制粉系统的煤粉细度进行了统计，同时也对制粉单耗进行了统计：如表所示： 2C磨煤机 3月 4月 5月 6月 7月 制粉单耗（kW.h/t） 30.7 32.5 27.8 26.2 28.9 煤粉细度（%） 10.5 11 9 8.4 8.3 通过对煤粉细度与制粉单耗的分析发现，煤粉细度是影响制粉单耗的一个主要原因。通过摸索合适的煤粉细度可以降低制粉单耗。煤粉细度的调节可以通过调节粗粉分离器挡板开度及系统的通风量来调整。正常运行中可以作调整实验以确定经济合格的煤粉细度。 系统漏风会导致制粉系统效率下降，通过分析，系统漏风会造成制粉系统耗电量增加，但不是主要原因，可以通过以下两点进行优化： 1、检查修复露点提升制粉效率，降低制粉单耗。 2、通过联系检修，检查磨煤机出、入口密封性，检查护板磨损情况。对设备进行维护保养。制粉系统出力加大时容易从盘根处漏粉，而多数情况下此时制粉系统磨煤机入口负压仍比较小并未堵磨，满足原制粉系统磨煤机出口，入口密封不漏粉。 由于电量为系统按时间自动取数而出现误差，造成制粉单耗不准确。 目前电量为系统按时间自动取数不全面，当磨煤机启动停止时，磨煤机的用电量不变，但是给煤量在逐渐加大或减小，这样就造成系统计算单耗时会产生很大的偏差。由此在8月份尽可能的避免交接班两小时内启停制粉系统，以保持数据的可靠性。 经统计，计算得知8月份 #1炉D排磨单耗30.5kwh/t，环比上月上升1.5kwh/t，同比2011年8月下降3.0kwh/t，；#2炉A排磨单耗28.4 kwh/t，环比上月上升3.0kwh/t，同比2011年8月下降7.3kwh/t，#2炉C排磨单耗28.29kwh/t，环比上月下降0.6kwh/t，同比2011年8月下降3.9kwh/t均完成计划值。可以看出，电量自动取数对制粉单耗有一定影响，可以通过减少制粉系统启停次数减少对制粉耗电量的影响。 调整给煤机出力与加强给煤机皮带秤计量的准确性会影响制粉单耗。 。 经过一段时间的实验表明，在不堵煤及保证磨煤机压差正常的情况下增大给