简析平行孔系的镗削方法学习笔记.docVIP

简析垂直和平行孔系的镗削方法 1.分析镗削与镗削加工 镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。所谓镗削原则，是指对具体的加工对象（工件的材质、形体、结构）、加工性质（粗镗、半精镗、精镗）等镗削要素提出综合性的判定。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔（见图）、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7,表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。镗削时，工件安装在机床工作台或机床夹具上，镗刀装夹在镗杆上（也可与镗杆制成整体），由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大。采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度，一般为20～50米/分；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60米/分，精镗可达150米/分以上。粗镗时，加工余量比较大，此时应先考虑生产效率，后考虑加工精度。因此，首先应加大切削深度，减少进给次数；其次加大进给量；最后选取与切削深度和进给量相适应的切削速度。　　精镗时，主要是为了保证孔的精度和孔的表面粗糙度要求。为保证表面粗糙度和提高生产效率，应提高切削速度；进给量不宜选取过大。由于精镗的加工余量往往较小，切削深度受到余量限制，不能任意选取。镗孔是用镗刀对已有的孔进行扩大加工的方法，是常用的孔加工方法之一。对于直径较大的孔(D＞80mm)、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一适宜的加工方法。一般镗孔的尺寸公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm～0.8 μm；精细镗时，尺寸公差等级可达IT7～IT5，表面粗糙度Ra为0.8μm～0.1 μm。 镗孔可以在镗床上或车床上进行。回转体零件上的轴心孔多在车床上加工如图3.13 所示，主运动和进给运动分别是零件的回转和车刀的移动。箱体类零件上的孔或孔系(相互有平行度或垂直度要求的若干个孔)则常用镗床加工，如图3.14 所示。根据结构和用途不同，镗床分为卧式镗床、坐标镗床、立式镗床、精密镗床等，应用最广的是卧式镗床。镗孔时，镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动零件纵向移动，也可由镗刀刀杆轴向移动来实现。镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀之分，由于它们的结构和工作条件不同，它们的特点和应用也有所不同。 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。按其切削刃数量可分为单刃镗刀、刃镗刀和刃镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式。a、b—单刃镗刀? c—双刃固定式镗刀? d—浮动镗刀图单刃镗刀和多刃镗刀的结镗刀刀头结构与单刃镗刀刀头结构与车刀类似刀头装在刀杆中，根据被加工孔孔径大小，通过手工操纵，用螺钉固定刀头的位置。刀头与镗杆轴线垂直（图1a）可镗通孔，倾斜安装（图1b单刃镗刀结构简单，可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是，所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之仅有一个主切削刃参加工作，故生产效率较低，多用于单件小批量生产。双刃镗刀有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。工作时，镗刀块可通过斜楔、锥销或螺钉装夹在镗杆上，镗刀块相对于轴线的位置偏差会造成孔径误差。固定式双刃镗刀是定尺寸刀具，适用于粗镗或半精镗直径较大的孔。 1）单刃镗刀镗孔特点 一．适应性广，灵活，但对操作工人技术水平要求较高； 二．可以校正原有孔的轴线位置偏差； 三．生产率较低，镗杆刚性差，单刃切削，调整时间长，一般用于单件、小批量生产。 2） 浮动镗刀镗孔特点 一．加工质量高，浮动可减少刀杆、刀具安装偏差； 二．生产效率高，双刃切削，操作方便； 三．刀具结构复杂，对刀具刃磨要求较高，刃口要对称，一般用于较大孔径的批量生产。 镗削大孔、长孔的主要技术措施用悬伸镗削法镗削大孔、长孔时，为减少主轴悬伸长度，镗刀架可直接装在主轴上，并可附加主轴架或主轴支承套，以增加镗杆刚性。当利用镗床尾座镗削大孔、长孔时，首先应精确调整好尾座支承与镗床主轴孔的同轴度，然后采用随动支承装置，以减少大孔、长孔镗削中刀杆的振动。当镗削孔径大于800mm、长度大于2000mm的孔时，可利用差动镗杆进行镗削。此外，必须合理选择刀具几何参数和切削用量，加注合适的切削液，充分冷却润滑 1）镗孔常用于铰孔、磨孔前的预加工和孔的终加工。加工精度