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如何鉴别优质的c硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。　　锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。金刚石薄型圆锯片的使用 金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用，既节约了成本，又提高工作效率。现就如何使用金刚石薄型圆锯片，谈谈几点意见。 一、为什么要使用金刚石薄型圆锯片 ??? 在圆盘锯的石材生产中，如何降低生产成本，提高生产效率，首先考虑的当然就是荒料的出材率，特别是对于价格昂贵的进口荒料石更是如此。选择使用金刚石薄型圆锯片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。还有，由于圆锯片减薄，刀头也减薄，既节约刀头成本，也节约了电水费。故此使用金刚石薄型圆锯片大大降低了生产成本，每平方米可降低10～40元。所以圆锯片的石材生产厂家对金刚石薄型圆盘锯的需求愈来愈迫切。 二、金刚石刀头的锋利度是第一关键 ??? 薄型锯片由于厚度的减薄，从力学角度来讲，它的刚性也随之减弱。为了使之具有原来标准厚度的切割性能，除锯片的刚性、硬度、端跳等要达到一定的标准水平外，金刚石刀头的锋利度是第一关键。提高金刚石刀头的锋利度由以下5个因素决定： 1、提高金刚石的强度，金刚石选择一般要比标准刀头用金刚石强度高1～2kg； 2、提高金刚石粗目数的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；3、降低金刚石的浓度，一般在25％以下；4、合理选用胎体配方，即选用易开刃不易脱砂的低温型金属粘结剂的配方；5、缩短刀头的长度，使标准刀头24mm长度缩短为21mm。 三、减轻输入功率 ??? 由于基体的减薄，它的刚性随之减弱，锯片所承受力（扭力）相应减小；由于刀头的宽度减薄，长度减小，切割阻力减少；由于刀头加强了锋利度，切割力提高，切割阻力减小。所以，原来大部分主电机采用30kW，可改为22kW，电流控制在35A左右，产量能够达到原来标准水平。 四、防止热应力的影响 ??? 薄型圆锯片在焊接刀头过程中，应尽量采用低温型银焊片，焊接时加热时间短（银焊片熔化为止），防止出现较大的热影响区；焊接时，最好采用间隔焊接，一般每隔6～8个齿，焊一周后依次轮流焊接。 五、操作方法 1、先慢后快。首先切割时，走刀要慢，降刀深度要浅，让它锯出一条笔直的锯路约30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。 2、先小后大。如生产600mm宽的板材可直接采用1600mm圆锯片一次性切割，如生产800mm（或900mm）宽的板材，一般采用1600mm圆锯片，先切割600mm深，后更换2000mm（或2200mm）的圆锯片，切割加深200mm（或300mm）。特别应注意的是，现在普遍更换大圆锯片加深切割时，锯片在上面对准切缝后，就进行加深切割，这样往往会出现锯片磨边，使圆锯发热报废。最好的方法是先对准切缝，然后下降至600mm深，将锯片走入已切割的切缝内，然后再次调整，使两边间隙均匀，才可进行加深切割。 3、根据石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要浅，走刀速度要快，严防下刀太深，印度红一般下刀深度为8mm左右，走刀速度为2.6m/s左右。 4、固定转向切割。目前普遍厂家没有按固定转向切割，在圆锯片上没有作转向标志，任意转向切割，这样薄型圆锯片可能易“疲劳”（有待进一步研究），建议用固定转向切割，我们已采用了4年，效果非常好。 六、限流（过载）保护 圆盘锯在生产过程中，有时会出现“咬锯”现象，严重影响基体的使用寿命，特别是薄型圆锯片，它基体薄，“咬锯”时出现基体严重变型，变型后虽能重新校平，但质量和寿命就受到严重影响。我公司自1997年研制生产LJA80限流控制器，该产品可以按你的需要，控制电动机的电流，当电动机超过你所需要的电流时，它会在0.5秒钟内控制电动机上升，当上升到你所需要的电流时，它会自动停止上升，这样它既能自动保护金刚石薄型圆锯片，又不会因电流小而停机，始终不会“咬锯”，能使薄型圆锯片使用寿命增加一倍以上硬质合金圆盘锯片的使用、维护及保养常识 ? 1.硬质合