(安1-7)安全操作規程.doc

第一部分：地下连续墙施工 （一）、导墙施工安全操作规程 在导墙施工前，应先作好排水工作，筑好排、挡水设施，防止地面水进入沟槽，土层渗漏水大时，应在沟槽中央开挖集水井，用泵排水。 导墙施工，应作好硬地坪施工方案，作好明排沟措施，导墙顶应高出施工地面10cm以上，防上地表水倒灌。 导墙施工前必须摸清地下管线的情况，并采取有效措施，给予保护。 导墙的导沟开挖时，配合机械人员作业的人员应在机械回转半径之外工作，如果必须在回转半径内工作时，须停止机械回转并制动后方可作业。 混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业、行驶，拆模后应立即在墙内加支撑，防止导墙位移。 导墙开挖后，应有加盖的防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。 （二）、地下连续墙施工安全操作规程 成漕所用的挖掘机停放的地坪必须平整坚固，有良好的稳定性，其停放位置应适当、保证导墙和地基的稳定。 进行地下连续墙施工，确保优质泥浆是关键，配制工人应有一定工作经验和责任心，严格按规定配制，对于由多层土复合地基必须以最容易坍塌层为主来确定泥浆的配合比。 在挖漕过程中，操作人员必须严格按规程操作，特别在软弱土层，塌方区，回填土或其他不利条件下施工，必须严格按施工组织设计进行。 在触变泥浆下工作的动力设备，应派专业电工监护，收放电缆，并经常检查，防止破损漏电。 成槽后，必须及时在槽口加盖或设醒目的安全标志防止人员坠落。 钢筋笼加工用的电焊机，气焊机，钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗，操作人员均应严格遵守各自的操作规程，并应注意加工点周围的情况，杜绝因操作不当而引起的不安全事故发生。 钢筋笼的制作长度不能太长，不能超过起重机的起吊高度，否则应分段制作，分段吊放、焊接。 吊放钢筋笼时起重机严禁超载，操作人员在起吊前必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，起吊前还要检查起吊架的钢索长度，应保证在水平吊起钢筋笼时的垂直高度。 起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架（用H型钢或工字钢制作）起重机钢索必须与吊架牢固连接。 钢筋笼从加工场地到地下连续墙作业点可用起重机，但应注意搬运路线及周围的环境，防止人员走动和搬运过程中的意外事故发生。 钢筋笼起吊前为防止起吊后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制，当起吊到离地面10cm~30cm后，应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度，确认没有问题后，再正式起吊，插入漕中时，必须注意不要因起重机臂摆动或风力而使钢笼横向摆动，造成壁面坍塌。 当风力大于6级时，必须停止起吊工作。 浇灌混凝土时要做到及时和连续性，一次完成，防止坍塌和浇灌中断，影响槽壁的质量而引发的工程安全。 施工全过程中要由有效防止噪声污染和泥浆污染的技术措施。 （三）、深基坑开挖施工安全操作规程 基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆（高度1.2m踢脚杆0.4m），和备设施工人员登高扶梯并砖砌15cm～20cm高的防水墙，防止地面水流入基坑。 基坑周围场地内有足够的照明度，尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。 基坑四周的地面，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤害坑内作业人员。 井点平面布置要综合考虑，精确定位，避免以后与支撑立柱等位置发生冲突，井点施工和降水过程要有专人负责并做全过程的记录工作，及时将记录报告有关人员。 开挖时，应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监测，发现异况，应立即报告和进行处理。 开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度，施工中必须严格控制。在放坡纵端不得堆土和放置重物，防止纵向滑坡。 采用预应力钢支撑时，钢支撑的构件必须有足够的强度，支撑方式及其布局必须严格按施组要求，支架必须与地下墙中的钢筋预埋铁牢固连接，施加的予应力必须按施组要求，并做好记录。 支撑工作应做到及时性和连续性，即按施组要求，应及时安装钢支撑，切忌基坑大面积开挖后再进行支撑。 起吊钢支撑件时应严格遵守起重机的安全操作规定，吊臂活动范围内严禁有人，对较深的基坑，布设支撑时应设上、下二名指挥。 当支撑妨碍基坑开挖时，挖掘司机操作要慎重，严格按照指挥人员的指挥进行操作，严禁对支撑进行撞击。 严禁人员在安装好的支撑上面走动，或悬挂重物及其他作业的受力支点。 为了方便施工人员行走，如较长的基坑，可以有中间设置钢便桥，钢便桥必须规范搭设和验收，底部满堂铺设二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆。 为了及时对井点的观察，在通向井点位置处应设置规范便桥，底部满堂铺设，二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆（严禁使用钢筋作临边栏杆）。 在内环线以内施工的基坑栏杆周边应该设置绿色密目网围护。 第二部分：起重机械 （一）、履带式起重机安全操作规程 司机必须持证上岗，指挥人员必须持证指挥，并必须遵守“十不吊”等有