00重大危險源管理办法.doc

中交股份沪昆客专HKJX-3标项目经理部第三分部 重大危险源管理办法 一、总 则 　三、职责 　　第五条 负责在实施过程中指导与控制。 　　1根据各架子队上报的重大危险源及不可容许危险源清单，确定重大危险源及不可容许危险源控制重点。 　　2根据上报的重大危险源及不可容许危险源清单，确定管段范围内的控制重点。 　　4各架子队负责辨识和评价各自管段内和生产工作过程中的危险源、重大危险源和不可容许危险源，并报。 四、工作程序 　　第六条 危险源辨识和危险评价过程 　　确定施工过程→识别危险源→登记、评价、汇总危险源→登记重大危险源及不可容许危险。 　　第七条 危险源辨识 　　1辨识范围 　　1.1 危险源辨识覆盖范围内的施工、产品及服务活动的全过程，包括所涉及的作业场所内的设备、设施、施工过程、工作环境、人员活动、临时构筑物、辅助设施等。 　　1.2 考虑7种危害因素 　　1）化学危害：各种有毒有害化学品的挥发、泄露所造成的人员伤害、火灾。 　　2）物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等。 　　3）机械危害：造成人体扎伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、冲击伤、切断伤。 　　4）电气危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损坏等。 　　5）人机工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害。 　　6）生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 　　7）施工过程中的设施危害等。 　　1.3 覆盖三种时态 　　1）过去：作业活动系统或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故。 　　2）现在：作业活动系统或设备等现在的安全控制状况。 　　3）将来：作业活动发生变化，系统或设备等在发生改进、报废、退役后将会发生的危害因素。 　　1.4 考虑三种状态： 　　1）正常：作业活动、系统或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态。 　　2）异常：作业活动、系统或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态。 　　3）紧急情况：发生火灾、坍塌、倒塌等状态。 　　2辨识方法 　　采用安全检查表、现场观察和座谈会相结合的方法，在引进新工艺、新设备时使用预先危险分析法。 　　2.1安全检查表：将的过程分成若干个系统、设备和工种，确定检查项目，按单元、层次、设备、工种的组成顺序编制表格，列出系统、设备、工种的危险源。 　　2.2现场观察：对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转过程中存在的危险源。 　　2.3座谈：召集相关安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动和设备运转过程中存在的危险源，对通过安全检查表和现场观察分析出的危险源进行补充和确认。 　　2.4预先危险源分析：新系统、新设备或新工艺采用前应预先对存在的危险源类别、危险产生的条件、事故后果等概略地进行类比分析和评价。 　　3危险评价 　　3.1 资料收集 　　负责收集、整理所在地的法律法规和其他要求，已有的事故及事故记录、类似组织发生的事故和事故的信息，以及指挥部提供的相关资料。 　　3.2 危险评价方法 　　3.2.1 危险分级 　　危险评价结果分为不可容许危险、重大危险和一般危险三级。评价准则如下： 　　1）导致万元及以上重大财产损失的事故结果评价为不可容许风险。 　　2）违反法律、法规，预计可能导致事故结果在重伤或重伤以上的评价为不可容许危险。 　　3）曾经发生过且无良好控制措施的事故或危险事件，评价为不可容许危险。 　　4）紧急状态下的危险事件，评价为重大危险。 　　5）违反法律、法规，预计可能导致的事故结果在重伤以下的，评价为重大危险。 　　6）曾经发生过，已制定良好的控制措施的事故或危险事件，评价为一般危险。 　　3.2.2 LEC半定量评价方法 　　如果采用定性评价无法判断危害的危险级别，则采用LEC评价法。危险级别=L×E×C 1） 分数值 E（暴露于危险环境的频率） 10 连续暴露在潜在危险环境 6 每日一次或数次在工作时间内暴露 3 每周一次或偶然地暴露 2 每月暴露一次 1 每年数次暴露 2） 分数值 L（事故或危害事件发生的可能性） 10 完全可能，可被预料到 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 极度不可能 3） 分数值 C（后果的严重程度） 100 灾难性的：可能导致有人死亡 40 非常严重：可能导致有人重伤 15 严重：可能导致暂时性重伤 3 一般：轻微可恢复性的伤害 1 引人注目：不利安全健康 4） 分数值 L×E×C（危险级别） 级别 320 特大危险 五级 160-320 重大危险 四级 70-160 较大危险 三级 20-70 一般危险 二级 2