01-1_高爐技术操作规程.doc

马钢股份有限公司 第二炼铁总厂 作业文件QEOSO/T 420 001-第三版 1＃高炉技术操作规程 发放编号： 编 制：马钢第二炼铁总厂 审 核：马钢技术中心 批准人：袁方 2005-12-12批准 2005-12-20实施 更改状态表 QEOSO/T 420 001 版本号 修改号 修改条款 批准人 实施日期 第一版 0 发布 陈明仁 1993年1月1日 第二版 0 换版 黄发元 2000年11月1日 第三版 0 换版 袁方 2005年12月20日 1＃高炉技术操作规程 （“工艺技术规程修订审批表”质量记录编号： QSR/4 801 203022 编号：二铁总厂2005-001） 第一章 原料管理 原料是炼铁生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件。要提高和保持高的生产水平，必须从原料管理着手，加强管理，常抓不懈。 1.原料质量 1.1原料标准 入炉原料质量标准见附录。 1.2原料的取样与分析 原料名称 分 析 项 目 分析频度 采样地点 焦炭 工业分析、转鼓 1/班 焦化厂 反应性(CRI), 反应后强度(CSR) 2/周 工业分析、粒度组成、 灰份全分析 1/周 本炉槽下 槽下小焦 粒度组成 1/周 本炉槽下 烧结矿 成分分析、粒度、转鼓(T)、耐磨(A) 1/批 烧结分厂 成分分析、还原度(RI)、低温还原粉化(RDI) 1/周 本炉槽下 粒度组成 1/日 落烧 成分分析 使用时 落地堆场 小粒烧 粒度组成 1/周 本炉槽下 球团矿 成分分析 1/日 球团厂 粒度组成、抗压强度、 还原度(RI)、膨胀指数(RSI)、转鼓、耐磨、显气孔率 1/月 本炉槽下 富块矿 成分分析、粒度 使用前 料场 锰矿 成分分析、粒度 使用前 料场 熔剂 成分分析、粒度 使用前 料 场 喷吹煤粉 工业分析、粒度 1/日 本厂喷煤 喷吹原煤 工业分析 1/批 瓦斯灰 成分分析 1/周 重力除尘器 1.3分析值管理 1.3.1分析值的产生及记录 各种原料均应在规定地点，按标准采样、制样、分析、检验。烧结矿成份由分析中心输入高炉计算机系统。高炉操作人员可通过相应画面查看分析值。当数据通讯故障时，高炉工长应电话及时催要并键入分析值。其它原料成份由分析单位电话报工长台并将分析报表报厂技术质量部。 1.3.2分析值使用 高炉工长应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。 高炉配料计算时，除烧结矿使用必威体育精装版3个移动平均值外（计算机自动生成，如遇烧结矿成分异常波动，可根据具体情况采用必威体育精装版分析值），其余均使用必威体育精装版分析值。 1.3.3收得率的设定 按技术质量部给定的数据进行人工设定。 1.4水份值管理 1.4.1焦炭水份 直送焦、落焦、小焦的水份一般采用人工设定，设定值由炉长参考一周水份分析值决定。 1.4.2球团矿、精块矿、副原料水份值 均采用必威体育精装版分析值，或参考下列数据： 名 称 球 团 矿 块 矿 副 原 料 水分设定值 3.3 3.9 0.5 2.进料管理 2.1进料作业基准 2.1.1 正常在库量应保持在每个槽有效容积的70％以上。槽内料位低于规定最低料位（烧结矿、焦炭单仓槽位不低于3m），应停止使用，并向厂调汇报。 2.1.2 各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混料。如有混料，立即停止使用，报厂调研究处理。 2.1.3 矿槽改换品种，应在清仓后进行。 2.1.4 炉料入矿槽之前，应进行规定的检查分析。只有分析结果完备，且符合“1.1”节中质量要求，才准入仓。 2.1.5 各矿槽的使用及使用方案变更，应在不违反其使用性能的原则下，由高炉炉长或原料厂管理人员提出，经双方协商一致，再报双方主管部门核准后实行。 2.2 高炉工长应通过厂调了解当班烧结配比，炼焦配煤比和喷吹煤种混合比；公司烧结．炼焦部门在配比发生变动时应及时通报铁厂调度，并转达至高炉工长。 2.3 采用新品种原料或原燃料成份、配比发生重大变化时，应先进行冶金性能试验。 3.原料使用基准 3.1使用基准 3.1.1原料的合理使用比例 烧 结 矿 球 团 矿 块 矿 Ⅰ ≥85％ 0 ≤15％ Ⅱ ≥70％ ≤20％ ≤10％ 熟料率不得低于80%，改变用料配比由厂部决定。临时变动用料配比应征得厂调同意。 3.1.2主要原料（焦炭、烧结矿）不能保证正常供应，总在库量低于管理标准时，应迅速判明情况，主动与有关部门联系、