02單头锯下料操作手册.doc

Q/BKL 广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司管理制度 Q/BKL？？.！！-2010 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 单 头 锯 下 料 操作手册 2010-01-30发布 2010-01-30实施广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司 发布 质量标准： 单头锯下料允许偏差： 表一： 单位：mm 项目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 长度尺寸L L±0.5 L±1 钢卷尺 端头角度α α±10′ α±15′ 角度尺 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。见附表二。 附表二：型材质量检验标准： 序号 检验 项目 技术要求 检验方法 备 注 1 弯 曲 度 (hs、 ht) 任意 300mm 长上hs 6米 ht mm 将型材放在检验平台上,借自重稳定后,测型材底面与检测平台最大间隙 参见：附录A(型材弯曲度测量) ≤0.3 ≤5 每米ht≤1mm 序号 检验 项目 技术要求 检验方法 备 注 2 扭 拧 度 外 接 圆 直 径 每米长度上扭拧度mm/毫米宽 总长度上扭拧度mm/毫米宽 将型材放在检测平台上借自重稳定后,测型材底面与平台最大距离,除以底面宽所得值与要求对比. 12.5-40 ≤0.042 ≤0.098 40-80 ≤0.20 ≤0.070 80-250 ≤0.014 ≤0.042 3 长度尺寸偏差 长度≤6m允许偏差±15mm 钢卷尺 长度＞6m允许偏差±20mm 4 型材角度允许偏差 ±10 (门窗型材±15′) 直角尺 角度量规 5 表 面 质 量 1、型材端头允许因锯切而产生的局部变形，其纵向长度≤15mm。 自然光不距离3m处垂直观察 型材的表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。 2、表面不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等，允许距端头80mm内局部无膜 3、不允许有明显色差 允许有轻微卸陷指标 划伤、擦伤深度≤0.02㎜ 肉眼检查 划伤总长度≤60㎜ 钢卷尺 擦伤部面积≤200mm2 划伤、擦伤总数≤4处 肉眼检查 附录A： 型材的弯曲度测量示意图 操作过程： 看图： 根据工序卡看相应图纸和细目,了解公差及技术要求,不清楚时询问工艺员。 领料: 按领料单领料，核对型材牌号，规格尺寸，表面处理方式及颜色，检查型材外观质量，型材表面质量、弯曲度，扭拧度等参见附表二。 2.3 根据工序卡，工艺规程或设计图纸尺寸，调整设备至良好状态下（包括规定的长度及角度）才允许操作。 型材夹紧时不允许有变形，型材表面与定位要靠紧，端面切地，先旋转锯片角度，调整好档板位置并固定好，然后装夹工件加工，加工时按下气动夹具按钮，使垂直顶杆将型材夹紧牢固，然后起锯切料，加工完成后公开气动夹具，最后卸料。 设备一次下料数量的规定： 插芯：断面尺寸在60mm×60mm以上（含60mm）只允许1支加工。断面尺寸60mm×60mm以下，允许平放2支加工。 HC210方管：允许6支加工，平放3支，叠放2支。 HC505角片：允许4支加工。 HC506角片：允许6支加工。 HD502角片：允许2支加工。 型材每加工完一锯后，要求及时、彻底将设备工作面及型材上的铝屑及毛刺等清理干净，以免影响定位和划伤型材表面。并将加工件整齐地摆放在存放架上（小件如角片可统一放在工件周转箱内）。 角片（断面尺寸50×50mm以下，长度在50mm以下规格）去毛刺在光饰机中进行，要求在光饰机达到良好状态下操作。完成后用水清洗干净并烘干，摆放在周转箱内，其它型材用壁纸刀片沿型材端面成45度角刮削干净。 首件产品必须进行“三检”。 首件“三检”合格后方可批量生产。 批量生产中每20件产品要检查一次加工尺寸和角度。如果超差要重新调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工检验。 加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识（长度 150mm以下除外）。最后移交下序。 当型材下料端面毛刺超过0.2mm时，需要刃磨锯片。 蚅肂 76