5壓机操作规程.doc

压机操作规程 一、开机操作规程 1.开机前检查、送电 1.1检查压机现场设备是否完好并处于待机状态，维修保养是否完成，维修人员是否撤离，各检查门是否关闭，压缩空气是否正常；检查钢带、链毯内外表面是否有异物并清理，清理干净钢带刮板前后油污、纤维及其他异物；检查清理链条导轨纤维及异物；检查压机各保护报警装置是否处于正常位置；检查两个润滑油站油位是否充足并添加； 1.2通知电气人员送电；启动控制电源：控制室压机控制台（P+P01）点击Range on开启控制电源-灯常亮；点击故障复位fault Reset和急停复位E-stop Reset,消除或处理好影响开机的故障报警； 2.手动转动压机 2.1启动液压系统：液压站房检查各阀门位置是否正确，检查氮气压力是否足够（120bar不够要求设备部加氮气），开启冷却器冷却水阀门；液压站P+P04控制柜点击fault acknowledage按钮复位故障报警，点击Hydraulic pump 1 on、Hydraulic pump 2 on、Filter/cooling pump on按钮启动1号、2号油泵和冷却循环泵；启动后查看油压（290-300bar）select选择需要生产的规格，Next栏点击download,cps、fos右边配方栏转换成需要生产的规格，再点击Activate,Active栏cps、fos右边配方栏转换成需要生产的规格，此时，压机及铺装线各工艺参数已自动转换成需要生产的规格参数； 2.3钢带、链条张紧，压机厚度控制整形：压机进口控制柜（P+P02），点击上部钢带张紧（Belt tens.top tension ）））））），打开相应小界面设定链条、推进轮、扰辊的润滑量，分别为9.5-10.5L/天、2.5-3.0L/天、4.0-4.5L/天； 6.2钢带润滑设定：电脑屏幕CPS栏Belt control下选择Lubrication界面，点击有人头像的小方块设定钢带润滑量，总润滑量为40.0-45.0L/天；另根据上下钢带实际润滑情况及每条钢带左中右实际润滑情况修改每个点的分配量； 7.压机调零：压机进口P.+P02控制柜，操作员将紧急操作转换开关（THich.ctr./beltTens.em.Operation）右转至紧急操作状态，按住压机下降（Press lower），压机下降按钮灯和IWC下降按钮灯常亮，压机上热压板下降；电脑屏幕CPS栏Thickness control选择zeroing界面，待屏幕左上方调零条件全部具备后（□形小方块变绿），点击屏幕按钮(built to prepressuru)，同时通知操作员放开压机下降（Press lower），压机进入自动调零程序，在和步前调零过程条件具备后（□形小方块变绿），分别点击和屏幕按钮，程序会自动进入下一步，当调零完成后，调零程序线最后段会显示调零完成（Last zeroing successfully finished））闪烁，表示压机可进料生产，此时只要点击按钮，鼻子合拢板坯进入压机；如鼻子合拢灯不闪烁，点击压机图形前、后、上图形，查看各工段生产条件是否具备（条件具备的小方块会显示绿色），不具备的迅速解决，直至具备生产条件鼻子合拢灯闪烁，再合拢鼻子板坯进入压机；板坯进入压机时压机进口操作员在进口观察板坯情况，预防叠料或拉裂损坏钢带； ⑷板坯进入压机后，压机主操在压机电脑屏幕CPS栏Production栏下选择Presscurve界面观察板坯经过压机时压机各柱位移和压力的变化；素板出压机后，在Presscurve界面左上方speed栏右边可更改提高压机速度至正常要求值（每次更改＜30mm/s），同时根据素板质量及压机进口波动情况调节压机速度、各柱的压力、位移、中间压力、左右厚度补偿、压机进口位置等，使素板质量合格，调节方法见下面第⑸步，压机进入正常生产； ⑸压机各参数调整：欧科压机各框架采用位移控制，通过改变位移改变压力，压机的参数单位一般为mm、s、N/mm2、Bar、mm/s、℃； ①压机速度调整：根据压机进口波动和板面质量，在 Production栏Presscurve界面左上方speed栏右边可更改压机速度，或在Overview界面（或按F2）压机图形下方更改压机速度；薄板速度调整30mm/s每次，厚板速度调整10mm/s每次；开机进料时4MM及以下板速度＜500mm/s，4MM以上板进料速度为正常生产速度的90％； ②压机进口调整：根据压机进口波动和板下表面质量，在 Production栏Pressinlet界面调整Factor、offset、Vario数据，确保素板质量合格； ③压机左右厚度补偿调整：根据素板左右厚度偏差，在 Production栏Presscorrection界面corre