07第七章颗粒饲料的制作工艺.ppt

第七章 颗粒饲料的制作工艺 第一节 概述 第二节 颗粒饲料成形原理 第三节 颗粒饲料制造工艺 第四节 颗粒饲料质量控制 第五节 影响制粒的因素 第六节 制粒设备 第一节 概述 颗粒饲料是配合饲料产品中的一种类型。最早出现在欧洲，二次大战后以被广泛使用。在美国，目前颗粒饲料占配合饲料总量的60％以上。在我国，在肉鸡，猪料，鱼虾料中有部分使用，并取得的了良好的经济效益和社会效益。 一 颗粒饲料的优点 与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点： （一）便于贮藏、包装和运输 虽然采用制料工艺后，提高了生产费用，设备复杂，但是饲料成型后，饲料的体积缩小。颗粒饲料的散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高，避免了饲料的自动分级现象；在包装过程中降低了粉尘及微量成分的损失。 （二）防止畜禽挑食，减少饲料的浪费 由于颗粒饲料大小均匀，营养全面，从而保证了日粮组分的一体性和全价性，避免了畜禽按其适口性挑选饲料，减少向空中，水中到处飞散粉尘而造成的损失。 （三）提高畜禽适口性，增加采食量 由于颗粒饲料密度增加，体积减小，适口性提高，从而使动物的采食量也相应增加。 （四）便于动物消化吸收，提高饲料利用率 通过制粒，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料的利用率。 （五）杀菌消毒，破坏营养抑制因子 通过制粒，饲料中某些有毒物质或抑制因子因热作用而被破坏。 二 颗粒饲料的经济效益 颗粒饲料的加工是在粉料基础上又增加的一道工序。因此，饲料的加工费用明显提高。中国农业大学熊易强教授提出了一套简单的估算公式。如果只考虑颗粒饲料在提高饲料转化效率上的直接效益，而将其在贮藏，包装，运输等方面的有利因素作为决定采用制粒工艺的安全因子，那么，只要制粒工艺所增加的成本不超过因颗粒饲料所提高的饲养效果而增加的畜产品产值，颗粒饲料是具有经济效益的，可以推广使用。 估算公式如下： 单位畜产品价格×（粒料转化率－粉料转化率）单位粒料增加的成本 第二节 颗粒饲料成形原理 一 、制粒的定义与分类 制粒不仅用于饲料工业，也广泛用于食品，医药，塑料，橡胶，肥料，农药化工等多种行业。 （一）制粒的定义 广义地讲有两种。一是粒度增大，通过凝聚，附着，涂层等使粉体结合而增大；二是粒度减小，即通过分散，喷射，破碎材料的组分而制粒。 （二）制粒的分类 由于制粒时所要达到的目的不同，其制作方法也不同。根据加压装置的有无，制粒可分为自足制粒和强制制粒。 （三）制粒方法 1、挤压制粒：利用螺旋、活塞或滚轧等挤出装置，使物料从模孔挤出而制粒。 2、破碎制粒：将粉体凝聚物用螺旋刀片切断或用破碎机进行破碎而制粒。 3、凝集制粒：使物料滚动或呈流动层状态，利用投入的胶结剂或者靠其自身的凝聚力，逐渐凝聚成粒。 4、压缩制粒：利用冲孔机或模型将干粉物料压缩成型而制粒。 5、喷射制粒：向空气、油或水中喷射分散消溶物质并使之冷却固化而制粒。 饲料工业中多用挤压制粒和和破碎制粒。 二、 颗粒饲料的成形原理 压粒是一个挤压式的热塑过程，粉料是一种流动性不连续的粉粒松散体，在挤压力作用下粉料相互移近并重新排列，空隙间气体不断排出，使粉料间的间隙不断减少，粉粒越密集，其联结力越大，最后压制成具有一定密度、一定强度的颗粒饲料。 （一）颗粒成形的结合力：关于维持颗粒成形的结合力极为复杂，至今尚不完全清楚，解释不清的地方还很多。目前一般分为三种，即一次结合力（烧结），二次结合力（压缩）和三次结合力（胶结料）。颗粒本身就是靠这三种结合力而维持，一次结合力和二次结合力是物料中固有的，但可以通过物体间距离靠近而加强。而三次结合力是在制粒中施加给物料的。饲料的制粒，通常是添加少量的水分，通过强压挤出而制粒。 （二）颗粒饲料的成形原理 以环模制粒机为例，在颗粒饲料成粒过程中，物粒在颗粒机内的存在状态可分为三个区域，即供料区，压紧区和挤压区。 1、供料区：在供料区内，物料基本上不受外力作用，物料仍处于原粉料的固结状态，物料密度为0.4－0.7g/cm3。 2、压紧区：在此区域内，物料开始接受模具的挤压作用，粉粒间产生相对运动，粉粒逐渐接近，空隙逐渐变小，物料密度达到0.9－1.0g/cm3 。 3、挤压区：随着模具的转动，物料进入挤压区，进入该区后，挤压力急剧加大，粉粒进一步排紧，接触面进一步增大，产生较好的连接。当挤压力继续增加，超过模孔对物料的摩擦力时，物料即被压入模孔。此时物料密度为1.2－1.4g/cm3。 由于在挤压区和压紧区内物料开始变形，故二者又总称为变形区。 4、压辊变形区的角度参数：物料进入变形区后，开始被吸入，但随着物料的不断推进，挤压力不断的增加，这种变化过程可以用以下几个角度参数来表示： （1）物料对压辊