10万吨年煤焦油加工工艺技术.ppt

10万吨年煤焦油加工工艺技术简介 第一部分 焦油加工工程的基本情况 一、概况 焦化厂煤焦油加工项目从八十年代开始进行准备，先后做了几个方案，但由于种种原因没有正式启动。随着焦化厂生产规模的不断扩大，焦油旧系统加工能力严重不足及工艺技术、设备、环保等方面相对落后的矛盾日渐暴露出来，焦油车间的大修改造迫在眉睫。本次大焦油工程从1996年正式启动，在技术上做了大量工作，先后对德国、日本、法国等国外的一些先进焦油加工厂进行考察、学习，国内也先后到宝钢、首钢、鞍钢、武钢、石家庄焦化厂等厂家进行考察，并同鞍山焦耐院、清华大学、安徽工业大学、齐鲁石化设计院、山东化工设计院等院校进行了多次技术交流。历经数年，对项目规模、产品结构、工艺路线、装备水平、项目投资及市场调研等方面广泛地进行调查、论证、比较，对项目改造作了充分的技术准备。2002年10月25日，邀请全国焦油加工、设计专家进行了论证，确定了认为目前最佳的焦油加工工艺方案。 二、方案技术总目标 集成国内外焦油加工的先进技术，并充分借鉴石化行业的先进技术。该项目实施后，实现总体技术水平达到国内一流、国际先进的目标，成为今后国内10万吨/年焦油加工项目的样板工程。 三、设计原则 清洁节能、经济高效、自动化水平高 四、加工规模 根据济钢焦化厂实际焦炭生产量270万吨/年和相应焦油产量13—14万吨/年的生产规模，确定本项目对无水焦油-的处理能力为10万吨/年，在设计时充分考虑适当的操作弹性，生产弹性为7—13万吨/年。 五、产品方案 根据上述确定的项目规模，考虑技术来源、投资规模、建设场地和建设投资经济性因素，确定本项目的基本产品为：轻油、酚油、粗酚、工业萘、洗油、蒽油（混合油）、中温沥青。 六、工艺流程 1、原料焦油预处理 电脱水、超级离心机脱渣。 2、焦油蒸馏 常压脱水，减压蒸馏生产轻油、酚油、萘洗油、蒽油和65℃软沥青。 工艺流程：原料焦油通过换热器、预热器进行加热，加热后焦油分别经过预脱水塔和脱水塔脱出水和轻油，无水焦油通过管式炉加热进入减压塔，负压蒸馏分离出酚油、萘洗油、蒽油和软沥青。 3、馏分脱酚及酚盐分解 馏分脱酚是用NaOH将萘洗油和酚油中的酚类产品洗涤脱出，得到酚盐；酚盐分解是用焦炉烟道废气将酚盐中的酚类产品还原出来，得到粗酚产品。 （1）、馏分脱酚采用流程短、操作简便、自动化程度高的连续脱酚工艺，工艺流程为：。 焦油蒸馏切取的萘洗油与NaOH溶液在泵前管道内混合，经泵搅拌连续送入馏分洗涤塔，在此进行洗涤脱酚，塔底得到酚盐，脱酚净油从塔的顶部流出。 （2）、酚盐分解采用自动化程度高、环保的CO2分解法，工艺流程为： 利用CO2浓度为17—20%的焦炉烟道废气分解酚盐。分解在CO2分解塔内进行，塔底吹入净化后的烟道废气，塔顶喷洒酚盐，逆流接触并在塔内反应生成粗分解酚和Na2CO3废液，粗分解酚在硫酸分解器内用H2SO4完成最终分解反应，得到粗酚产品，Na2CO3废液可用于脱焦油中的固定铵盐。 4、工业萘蒸馏 工业萘蒸馏是将脱酚后的萘洗油蒸馏，得到工业萘和洗油产品。 工业萘蒸馏采用流程短、操作简便、设备简单、占地小、投资少、节能的单炉单塔工艺，工艺流程为： 原料脱酚萘洗油经换热后进入萘蒸馏塔，塔顶采出酚油，经冷却后送馏分洗涤脱酚装置；萘塔侧线采出工业萘，经冷却后，至转鼓结晶机冷却结晶，得到含萘95%以上的固体工业萘产品；萘塔底的洗油馏分，一部分循环至管式炉，加热后返回蒸馏塔底作为萘塔蒸馏的热源，另一部分作为洗油产品经冷却后送油库外售。 5、沥青汽提生产工艺流程 焦油蒸馏来的软沥青经主塔底抽出泵送入第一个反应釜中，釜外用煤气加热，当釜装满后，从1#加热釜上部自流入2#加热釜内，釜外用煤气加热。根据质量要求控制温度，将其从2#釜上部自流入汽提塔，汽提塔内通入过热蒸汽，对沥青进行汽提，然后流入中间槽，经换热后送至水下成型部分的沥青高位槽，然后经沥青水下切割成型装置，生产规则的沥青产品。加热釜顶产生的闪蒸油经冷却后送至油库配入混合油外售。 七、自动化控制 本项目从设计的指导思想上要求自动化水平高，实现离线操作、集中控制，其中焦油蒸馏、工业萘蒸馏、连续洗涤、沥青水下成型等工序实现集中控制。 第二部分  焦油蒸馏工艺的选择 焦油蒸馏系统是焦油加工最重要的工序，其工艺流程的选择将直接决定整个焦油加工项目的加工规模、产品方案、投资规模及技术经济指标等，因此，焦油蒸馏工艺流程的选择至关重要。选择原则是充分利用国内外先进、成熟可靠的工艺技术，提高装备水平和自动化水平，最大限度地提高酚、萘的集中度，充分体现经济、高效、清洁、节能的思想。对焦油蒸馏工艺的选择，前期各方面已做了大量工作，