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10万吨煤焦油加氢 培训讲义 第一讲：化工装置必备的安全知识 1.装置生产特点﹑危险特性和易燃易爆部位 （1）我装置精制裂化加氢反应系统，具有高温﹑高压﹑易燃﹑易爆﹑高噪声且介质含H2S,汽油等。技术要求高，操作难度大，危险因素多。 （2）物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质,而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线，设备被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生加氢物料泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。 （3）装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、压缩机管线等部位一旦发生泄露容易发生火灾和爆炸。 2.高压高温设备发生火灾后的应急措施 （1）迅速查清发生泄漏着火的部位,如果反应器或者热高分进出口法兰泄露着火，应当迅速有针对性的打开法兰处的蒸汽阀门，消除初级火灾。 （2）高温氢气的泄漏着火不能得到控制,应立即报告有关部门同时立即启动紧急泄压系统，使压力迅速下降，以减少氢气的泄漏量。同时降温并切断原料油和新鲜氢气进入系统。 （3）消防车在现场就位，准备好干粉灭火器。一但氢气泄漏量减少，火势减弱，即可对火源处喷射灭火剂灭火。不能使用二氧化碳和高压水等具有冷却作用的灭火剂来扑救高温、高压临氢设备、管道泄漏的火灾。因为高温部位的一些密封面可能会因不同材质在急剧降温时收缩程度不同引发更大的泄漏，使火情加重，甚至酿成灾难性后果。高压水在救火过程中仅限于用来保护其他冷态的设备，以减少火源产生的热辐射对它们的影响。 （4）大量的高温氢气泄漏火灾事故的后果非常严重并且难以 确定其发展方向。如果火灾持续扩大可能发生爆炸, 应做好人员撤离工作。 4.爆炸的分类和基本要素 （1）爆炸是物质自一种状态迅速转变到另一种状态，并在瞬间放出巨大的能量，同时产生巨大响声的现象。常见的爆炸有物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸：由于物质状态或压力发生突变而引起的爆炸称为物理爆炸。如蒸汽锅炉的爆炸便属于此类。a化学爆炸：由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而引起的爆炸称为化学爆炸。b化学爆炸前后物质的性质和成分均发生了根本的变化。 （2）造成爆炸的基本因素是：可燃物在爆炸极限范围内存在空气，明火（静电，雷击，火花等）。 5. Ｈ2Ｓ对人体的危害： （1）装置生产区内存在硫化氢较多地方有：高分酸性水各排凝，低分脱水口，回流罐酸性水排放口，酸性液态烃采样口，循环压缩机缓冲罐底部，循环氢采样口，污水系统等。 （2）硫化氢，是含硫有机物分解或金属硫化物与酸作用而产生的一种气体，无色，具有臭鸡蛋味，易挥发，燃烧时可产生蓝色火焰。硫化氢中毒的表现（3）人体吸入硫化氢可引起急性中毒和慢性损害。 急性中毒可分为：轻度中毒，表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状，并有头昏、头痛、乏力，检查可见眼结膜充血等；中度中毒为立即出现头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、走路不稳，可有短暂意识障碍等；重度中毒表现为头晕、心悸、呼吸困难、行动迟钝、继出现烦躁、意识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，最后可因呼吸麻痹而死亡。 （4）如果发现硫化氢的大量溢出，操作人员因迅速转移至空气新鲜通风良好处，再进入现场人员应该佩戴好防毒面罩。 6.切换清扫过滤器方法及注意事项 (1)关闭过滤器泵的进出口阀，将设备和过滤器内的物料排至污油罐中，在上部引入氮气使物料排净并且冷却该部分设备。 (2)泄压后关闭氮气阀，在拆卸过程中防止高温物料喷至脸部和眼部造成烫伤。一旦喷上迅速用洗眼水清洗。 (3)清扫的过滤网复位后，该部分为防止空气串入要用氮气置换，置换后关闭氮气阀和排液阀后，打开泵入口阀排净气体后备用。 7.装填硫化剂注意事项 装填硫化剂一定要佩戴防毒面具，防护手套，防护服，做好强制通风。 8.加氢裂化装置开停工时安全防范重点： （1）开工时容易出现的危险： ①加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂化反应器在短时间内会出现温度“飞温”。由于新催化剂活性强，因此要特别注意新催化剂开工控制好反应温度。 ②设备升温期间热膨胀和热应力会使法兰和垫片接点处有小的泄漏。当发生这样泄漏时，应在泄漏处放蒸汽软管，使油气吹散，这样可在连接点紧好前，防止发生着火。泄漏处可用超声波检测或在法兰处用肥皂水或气体检测器检查，为了使热膨胀的危害减到最小，一般加热速度不应超过25℃/h。 ③空气还未除去之前，决不允许引进烃类到工艺管线容器中，在引入烃类原料前，所有设备必须用惰性气体氮气置换，加氢系统氧含量分析小于0.5（V）％。 ④热油决不允许加到即使只含少量水的系统中，反应器系统用循环热氮气干燥，分馏系统气密试验后，用氮气加压后要将液体排干，系统里留有水先用冷油冲洗，然后在循环期间用热油冲洗，从容器的底