双沟水个电站调压井滑模施工措施.doc

双沟水电站调压井滑模施工措施 【摘要】双沟水电站工程调压井施工采用滑模施工，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一，滑模浇筑相对于立模浇筑具有：混凝土施工连续性好，工程质量高，进度快，材料消耗少等诸多优点。 【关键词】调压井 滑模 施工 措施 工程概况 双沟水电站工程调压井设计净直径为21米，井深60.2米，采用钢筋混凝土支护，壁厚120厘米。 调压井上部557.5米至597.0米采用滑模施工，根据以往的施工经验，滑模浇筑相对于立模浇筑具有：混凝土施工连续性好，工程质量高，进度快，材料消耗少等诸多优点；滑模施工高度为39.5米，起滑高程557.5,至597高程段结束，其上为直径21米圆形井筒， 井内有通气孔钢管埋件，597.2高程以下设有钢爬梯，滑模施工中作预埋件进行处理。 施工方案 通过多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：滑模施工速度快，日平均进度2.5米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。成本低：由于滑模模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其它施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。安全性好：滑模模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。 双沟水电站工程调压井混凝土衬砌主要施工方案采用滑模施工。具体施工方法如下： （1）、滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。 （2）、供料采用拌和站集中供料，井内设4趟φ219下料钢管，用钢丝绳悬吊在井口桁架梁上，下部设弯管缓冲器和竹节管，周边对称下料。 （3）、材料、人员上下采用5T卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行，井内布置两根钢丝绳稳绳。 （4）、井内布置一趟380v供电电缆（3*25+1*10mm）；一趟通讯、信号电缆（滑模施工中，井上下通讯利用声、光信号控制及对讲机联系）；一趟洒水管；均固定在井口桁架梁上。 （5）、用现有井口平台进行改造形成封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。 （6）、用井口平台布置4跟钢丝绳重垂线进行测量控制。 滑模设计 双沟水电站工程调压井滑模设计用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。 滑模装置组成设计： 3.1模板、围圈 全套滑模模板采用δ6mm钢板制作而成，用∠50*5的角钢作为加劲肋，同整体框架骨架相连焊接固定。由于门槽二期混凝土凿毛，阴角转角部位采用圆角处理，以减少滑升阻力，阳角转角部位用L63*6角钢作为导角模板。模板高度选1.26米，模板锥度按小于3毫米控制，既在垂直方向上模板上口大于设计尺寸1.5毫米，下口小于设计尺寸1.5毫米。 围圈主要用来加固门槽变化部位段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。 3.2提升系统 滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆采用φ48*3.5mm钢管，提升架选用“F”型架，用14#槽钢和δ16mm钢板焊制。根据设计计算，全套模体自重46吨，初选40个“F”型提升架，布置40台10吨液压千斤顶。 3.3 滑模盘 滑模盘分为操作盘和辅助盘。 操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模体的主要结构，采用整体框架钢结构，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用∠100Χ100、∠75Χ75角钢加工制作成复式框架梁。在框架梁上铺δ3mm网纹钢板形成操作平台。 辅助盘是进行砼养护、修面及预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，用L63*6角钢和L50*5角钢焊制，上铺竹跳板或δ5mm马道板，用φ20mm圆钢悬挂在桁架梁上，辅助盘距井帮距离为150mm。 3.4 液压系统 选用HY-100型千斤顶,设计承载能力为10吨，计算承载能力为5吨，爬升行程为30mm，液压控制台为YKT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控