催化事故應急预案.doc

催化事故应急预案.txt6宽容润滑了彼此的关系，消除了彼此的隔阂，扫清了彼此的顾忌，增进了彼此的了解。催化车间事故应急预案 1. 目的 1 针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。 2 让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。 2. 基本情况 我车间于2006年9月建成，9月11日投产并一次开车成功。主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。工艺上包括反应－再生、分馏、稳定和三机（主风机、气压机、空压机）四大部分。 1. 工艺流程简述： 原料油进入装置后经换热至180～200℃进入反应提升管，在～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。吸收稳定系统分离出的干气进入低压瓦斯管网；液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。 2. 安全生产特点： 本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。其次，象干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。 3. 事故应急预案 4. 生产事故应急预案 5. 停水事故处理预案 装置用水分为新鲜水、循环水、除氧水三种。 a、 停水事故危害及影响。 停新鲜水：机泵密封冷却水中断造成润滑油温超温，导致机泵损坏。 停循环水：造成特阀执行机构油箱超温，特阀运行故障；各塔回流介质超温，导致产品质量不合格，甚至操作紊乱等不良影响；油浆冷却水箱供水中断，油浆外甩温度超温可造成油浆罐内介质突沸。 停除氧水：外取热器供水中断，可造成干锅或损坏使装置被迫停车的严重事故。 b、 造成事故的原因 厂系统供水设备故障造成供水中断。 c、 事故状态下的操作要求及应急处理措施 停新鲜水：打开新鲜水与循环水连通阀，将循环水窜入新鲜水中，机泵冷却水改为循环水。 停循环水：短时间停水启运全部空冷，反应降量。长时间停水，则应切断进料处理。 停除氧水：外取热器立即给上保护蒸汽，反应降量，切断外取热器流化风，待供水正常后再并入。 厂供水系统故障可联系厂调度尽快恢复供水，控制阀失灵可改副线。 2. 停电事故处理预案 d、 事故危害及影响 易造成两器压力失衡，油气互窜产生严重的烧坏设备或爆炸事故发生。造成大量产品不合格及各部温差变化大对设备造成不良影响。 e、 造成事故的原因 系统供电设备故障及大机组电机故障造成的设备烧坏和电路短路致使供电中断。 f、 防范措施 定期检查，加强设备保养和维护。 g、 事故状态下的操作要求及应急处理措施 反应岗位： I 如全厂性停电： 1） 各自保阀相继启用，2） 注意观察参与自保各调节阀回讯情况。 3） 立即全开放火炬阀，4） 防止反应系统憋压，5） 关反喘振阀。 6） 开大汽提蒸汽赶尽沉降器内油气，7） 防止因长时间停电温度降低而8） 结焦。 9） 视蒸汽、风压下降情况，10） 缓慢关闭主风事故蒸汽及松动、反吹、防焦点器壁阀；关F－11） 101一、二次风阀。 12） 待生塞阀不13） 改手摇，14） 利用蓄能器对立管收缩进行跟踪，15） 避免因立管收缩造成油气倒窜发生事故。 16） 关闭待生套筒事故蒸汽。 17） 原料油、油浆喷嘴处改走事返线，18） 关闭预提升干气手阀、终止剂手阀，19） 进料自保复20） 位。 21） 沉降器赶油气30分钟后，22） 逐步降低沉降器、提升管吹汽量，23） 必要时倒油气大盲板，24） 停沉降器吹汽。 25） 停电半小时内仍未恢复26） 供电，27） 应联系给蒸汽吹扫原料油线及油浆线，28） 吹扫时防止蒸汽压力低于0.3MPa（表）而29） 窜油。如无蒸汽，30） 应紧急放空。 II 如低压电停： 31） 室内手动启用切32） 断进料自保。 33） 喷嘴处改走事返线，34） 进料自保复35） 位。 36） 短时间停电，37） 维持两器流化。 38） 长时间停电，39） 按正常停工处理。 分馏岗位： 1 迅速关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽及管线吹扫蒸汽。 2 关闭各冷却器回水阀。 3 关闭所有泵出口阀。 4 必要时关各塔底及侧线抽出阀。 5 联系罐区汽油、柴油改不合格线。 6 供电长时间无法恢复时，蒸汽扫线退油，油浆