催化車间事故应急预案0000.doc

催化车间事故应急预案 第一部分 事故预案 反应区： （1）再生器床温一般控制在650℃左右，沉降器的油气温度一般在400℃以上，具有易燃、易爆的特点。 （2）、炉---201炉管的弯头、焊缝、法兰、原料进出法门，以及炉管本身都是易发生泄漏着火的部分。 （3）、加热炉燃料以干气为主，一旦稳定岗位操作不平稳时，极易造成干气带油，导致炉膛超温甚至燃起大火，将炉管烧结变形。 防范措施： ①控制平稳炉膛温度, 并给炉膛辐射段设好温控高低限报警。 ②按时检查容204液位，有液位时立即将油压走，要密切注意炉膛温度的变化。 ③定期对原料管线进行检查，检修时有必要更换一定要进行更换。 ④杜绝违章操作。 （3）提升管的外封头与斜管连接处、喷咀的法兰、喷咀上部变径处、膨胀节、喷咀法兰、提升管底部法兰都有可能被磨损坏而导致漏油着火。 （4）再生器烟气集合管及烟道容易产生裂纹。 防范措施： 、认真巡检，发现设备异常立即报告班长。 、平稳操作，避免两器及提升管温度大幅波动 、设备技术员要定期对以上设备进行检查。 、定期检修，原材料要符合设计要求。 （5）炉-101/1、2在开工时易超温烧坏主风管线及分布管。 防范措施： 、反应主操在室内看好温度，及时提醒外操。 、外操调节时，幅度要小，控稳燃料压力。 （6）油浆回炼线、回炼油回炼线各弯头焊口、阀门易被磨损导致泄漏高温油而起火。 防范措施： 、尽量减少催化剂的跑损。 、认真按时巡检。 、定期进行管线测厚并存档。 （7）余热炉、外取热器、油浆蒸汽发生器的汽包因仪表、泵故障易却水干锅，损坏锅炉甚至引起爆炸。 防范措施： 反应主操要盯好仪表并设好汽包液位高低限报警，提醒外操注意巡检。 督促仪表、机修维护好一、二次仪表及上水泵。 除盐水压力不足或中断时应及时改新鲜水，同时关小排污水量。 若因其它原因无法给汽包补水时，外取热器与油浆蒸汽发生器可以切除同时关排污水阀（各岗位调整操作搞好热平衡）；若余热炉汽包无法上水时，关排污水阀，应联系车间反应按紧急停工处理。 (8)反应器上重油泄漏时如何处理： 地面进行切料，维持好三器差压。 开大各喷嘴蒸汽。 如果着火时可利用塔上的消防蒸汽、灭火器、消防水等进行灭火。 将火情急时报告调度。 2、分馏区： （1）分馏塔侧线的弯头、焊口、阀门的盘根、法兰易漏油。 （2）分馏塔底油浆、回炼油温度较高，一旦泄漏，容易出现着火事故。 防范措施： 、分馏主操与反应岗位协调，搞好平稳操作。 、车间定期巡检，定期检修。 、外操要按时巡检挂牌，巡检时要认真仔细，发现泄漏情况要及时处理。 3、稳定区 （1）、稳定塔压力较高，严禁出现超温、超压现象，若出现压力失灵、安全阀泄漏，容易使部分塔器出现泄漏现象。 （2）、R302液化气罐容易出现压力失灵导致超压，发生泄漏事故而着火。 （3）、塔-304干气去火炬线要经常压油，严禁T-304底带油，一旦带油容易出现火炬下火雨，造成严重事故。 防范措施： 按时巡回检查，严禁塔器、容器出现超温、超压现象。 保持各操作仪表好用，玻璃板不失灵。各操作参数设好报警。 可燃气体报警仪表灵活，准确好用。 T-304压油要及时，防止火炬区各凝缩油带油。 4、脱硫区： （1）、脱硫塔、富气分液罐、液化气沉降罐存在压力较高，还有含硫化氢的酸性气，各塔器、管线的焊口、压力表、液位计、易被腐蚀泄漏有毒且易燃的气体。液化气夏季压力易超高，冬季易冻凝。 (2)、脱硫区的冷、换热器多为汽油和液化气，属于易燃易爆物质，并且具有腐蚀性、压力高的特点。 防范措施： 外操要按时认真进行巡检，主操要认真盯表、对各操作参数设好高低限报警。对各操作参数的变化认真进行分析。 现场工作中要用防爆工具。 动静设备的接地线要良好且符合标准。 各塔、容器的实际、温度、液位要与微机显示相符。 各单向阀、安全阀要灵敏好用。 第二部分 抢险（灭火）方案 一、反应区： 1、提升管底部与斜管连接处断裂、漏油和热催化剂着火 处理：主操控制好三器压力，严防三器互串；外操切断所有反应进料、三器撤压切除主风。班长安排人员拿起就近的灭器和蒸汽胶带进行灭火，通知调度火情；也可直接通知厂消防队，其他岗位按紧急停工处理。 2、油气大线漏油起火 处理：反应岗位立即切料三器撤压；班长立即报告调度并安排人员利用附近的消防蒸汽胶带、灭火器、消防水进行灭火；此时停气压机、开大油气入塔---201法兰处所有蒸汽、后部岗位按紧急停工处理。封堵好地面下水井。 3、再生器、缓冲罐、输送管上法兰、膨胀节开裂时热催化剂大量泄漏事故。 反应岗位立即切断进料、关闭三器、终止三器流化。- 三器撤压；停掉再生器所有流化介质、便于催化剂形成死床。 保持沉降器压力始终略高于再生器压力。 组织人员用水向泄漏点喷洒、降低催化剂温度，防止热催化剂