催化操作手冊.doc

单元操作手册 机泵的开、停与切换操作 离心泵开泵 1.联系维护车间送电； 2. 确认电动机送电，具备开机条件； 3. 联系相关岗位操作员； 4. 确认泵出口阀关闭； 5. 确认泵不转； 6. 盘车均匀灵活； 7. 关闭泵的预热线阀； 8. 启动电动机； 9. 如果出现下列情况立即停泵：异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高； 10.确认泵出口达到启动压力且稳定； 11．缓慢打开泵出口阀至全开； 12．确认出口压力，电动机电流在正常范围内； 13．用控制阀调整泵的流量 注意： 1、200℃以上为高温泵，200℃以下为常温泵。 2、如果介质温度超过200℃，应进行预热。预热方法：泵入口阀开，预热阀开少许（以泵不倒转为原则），利用输送的热介质不断的通过泵体进行预热，预热速度为50℃/h，预热至泵体与输送介质温度差在50℃以下。 3、热油泵预热前必须用封油试压，确认无泄漏后方可预热。热油泵启动前必须启用封油系统，保证封油压力比泵的密封腔压力高0.05MPa~0.08MPa,且封油注入量不要态度，注入时不要太猛，防止泵抽空。 4、热油泵试压完毕后，先引封油至正常值，再进行缓慢预热。 5、热油泵预热时，要缓慢进行，防止泵体温差变化超过50℃/h。如发生紧急情况例外也可外接蒸汽在泵外部进行辅助预热以提高和加快预热速度。 离心泵的停泵操作 1 ．关闭泵出口阀 2 ．停电动机或透平 3 ．确认泵不转动 4 ．盘车 5 ．确认泵入口阀全开 离心泵的切换操作 1. 启动备用泵 ( 1 )．与相关岗位操作员联系准备启泵 ( 2 )．备用泵盘车 ( 3 )．关闭备用泵的预热线阀 ( 4 )．启动备用泵电动机 ( 5 )．确认泵出口达到启动压力且稳定 2. 切换 ( 1 )．缓慢打开备用泵出口阀 ( 2 )．逐渐关小运转泵的出口阀 ( 3 )．确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置 ( 4 )．停运转泵电动机 ( 5 )．确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内 ( 6 )．调整泵的流量 离心泵的操作指南 1. 离心泵的日常检查与维护 （1）泵及辅助系统 a. 检查泵有无异常振动、杂音 b. 检查轴承温度是否正常 c. 检查润滑油液面是否正常 d. 检查润滑油油质是否合格 e. 检查机械密封泄漏是否符合要求 g. 检查冷却水是否正常 f. 检查静密封点是否泄漏 （2）动力设备 a. 检查电动机的运行是否正常（见电动机规程） （3）工艺系统 a. 检查泵出口压力是否正常稳定 b. 检查出入口管线及导淋是否存在泄漏 c. 检查管线是否存在震动严重现象 （4）其它 a. 备用泵按规定盘车 b. 备用泵定期检查润滑油液位及油质 c. 冬季注意防冻凝检查 2. 常见问题处理 （1）离心泵抽空的现象、原因及处理 现象: a. 机泵出口压力表大幅度晃动，电流表读数波动； b. 泵体及管线内发出刺耳的噪音； c. 泵出口流量减小许多，大幅度变化。 d. 泵体振动剧烈 原因: a. 未灌泵或泵体内未灌满 b. 入口管线堵塞或阀门开度小 c. 入口压头不够 d. 介质温度高汽化 e. 介质温度低，粘度过大 f. 叶轮堵塞 g. 电机反转 h. 泵吸入管线漏气 i. 高温介质内含水或蒸汽 j. 叶轮汽蚀严重 处理方法: a. 排净机泵内的气体 b. 开大入口阀； c. 提高入口压头 d. 适当降低介质的温度 e. 适当降低介质的粘度 f. 找钳工拆检 g. 确认电机反转后，找电工检查调整 h. 消除漏气点 i. 查找漏水、漏汽点进行处理 j. 找钳工更换泵叶轮 （2）离心泵轴承温度升高的处理 现象: a. 测量轴承箱温度偏高 b. 润滑油温度高 原因: a. 冷却水不足中断或冷却水来水温度过高 b. 润滑油不足或过多 c. 轴承损坏或轴承间隙大小不符合标准 d. 甩油环失去作用 e. 轴承箱进水，润滑油乳化、变质 f. 轴承箱内有杂质 g. 泵负荷过大 h. 多级泵平衡盘间隙过大 处理方法: a. 给大冷却水或联系调度降低循环水的温度 b. 加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3 c. 联系钳工维修 d. 更换甩油环 e. 更换轴承腔内的润滑油 f. 多次冲洗轴承箱 g. 根据工艺指标适当降低负荷 h. 调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量 （3）离心泵振动产生的原因及处理办法 原因分析: a. 泵抽空（见（1）泵抽空的现象） b. 泵的膜片断裂或损坏 c. 转子不平衡 d. 轴承损坏或轴承间隙大； e. 泵与电机不同心 f. 转子与定子部分发生碰撞或磨擦 g. 叶轮松动 h. 泵内有杂物 i. 泵座基础共振 j. 泵地脚螺栓松 k. 泵的叶轮气蚀严重 l. 轴弯曲 处理方法: