儀控中心2012年工作思路.doc

仪控中心2012年工作思路 2012仪控中心将继续坚持“预防为主, 检修为辅”的原则，设备管理以安全生产为中心的指导思想开展工作，充分发挥自身力量，努力克服现场运行设备“先天不足”，老化现象严重、仪表事件、故障较频繁等不利条件，从设备深度安全评估入手，对设备管理薄弱环节、故障易发点及难点，进行故障分析预案修订，努力杜绝人为事故。以“安全”为核心，继续加强设备管理基础化、规范化、科学化建设，稳中求进，逐步提高管理水平，力争使各项工作再上新台阶。 2011年主要存在问题 仪控中心自广州石化2008年始开展的一系列管理年活动以来，不断的提升设备管理水平，确保仪表服务质量，最大限度地压减了非计划停车事件，仪表故障率逐年降低，但还存在一些问题，需要引起我们足够的重视，重点去解决，才能保障各装置的平稳运行。 一是部分职工基本功不扎实，处理问题能力总体不够：如1月12日，重整二PSA单元KV-50208J阀故障，造成氢气管网波动。二是部分职工安全意识不强，现场作业存在不够规范行为。三是部分职工对设备管理不够严细，各单位间开展不平衡，基础工作不够牢靠。四是对新系统技术掌握不够。近几年，随着改扩建装置推进，部分以前没有在广州石化使用的DCS、SIS系统逐步推广，对新系统技术的掌握需要一个过程，系统故障的判断需要建立在对系统深入了解基础上，对这些新系统技术掌握还有提升空间。五是大修改造任务重，部分项目把关不严，影响仪表大修改造完成质量：如6月12日，聚乙烯1＃、2＃排料系统故障，1#线D阀电磁阀电缆口积聚雨水潮气导致工作异常。2#线PT-4108-1变送器穿线管低处水汽积聚在变送器接线盒内，绝缘下降，导致压力指示偏差，该项目对外施工单位把关不严。六是仪表事件依然存在：到目前为止，与仪表相关生产波动事件6起，其中开车过程中裂解装置出现两次波动：即4月7日裂解装置丙烯机WY-1685轴振动大误联锁停机和5月12日裂解装置P1600出口压力高联锁停机，另10月16日重整二SE-82501D转速探头故障造成氢气压缩机C-202跳停，对工艺产生较大影响。 ? 二、2012年主要工作难点 一是炼油部分装置运行接近大修后三年，仪表故障有所增加，保运压力大。二是明年改扩建任务依然较重，需要投入较多技术力量，将分流相当部分生产保运力量。三是近两年修理费用相对紧张，仪表备件储备大修期间大量消耗，目前备件储备缺口较大。四是技术人员培训质量有待进一步提高，部分技术人员重系统、轻现场仪表技术倾向，工作重心在于系统，对现场仪表技术掌握不足。四是部分工艺工况变化影响仪表测量精度甚至影响仪表运行。五是仪控中心设备管理的基础数据还需要进一步完善的工作量较大。六是各装置自控率偏低，仪控中心配合相关整改工作任务重。 三、2012年的工作思路和建议 四、针对故障原因，提出应对措施 1、做好基础管理工作。基础管理工作是各项设备管理工作的基础,它贯穿于设备管理工作的始末。特别是做好设备技术档案工作，在设备管理的全过程中整理应归档保存科技文件与资料,通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立设备档案，可达到及时统计分析的目的。 2、做好技术攻关管理。针对分析结果，对困扰生产的设备问题、对故障频发的设备、对维修工作量大的设备隐患,随时组成攻关小组,整合资源、集思广益,以解决问题或至少保障生产为原则展开攻关。 3、做好定期检修管理。根据检修计划安排对设备进行平常无法进行的带有月修性质的检修和设备的定期更换。将此轮生产过程中点检发现的问题、且未能在即时性检修中处理的设备隐患进行维护。 4、做好设备抢修管理。在停产或不停产的情况下,对设备出现的故障、事故进行紧急处理和修复。要举中心之力,共享所有资源(人力资源、备件资源),以期在事故发生后尽最短的时间恢复生产。 5、做好定期更换管理。分析总结备件更换周期,多发故障设备对其备件进行定期更换。避免设备在线故障的发生,减少故障的停机率及减轻工人的劳动强度。 强化职工责任心，加强基本功训练。针对职工基本功欠缺，加强岗位练兵，完善维护手册，加强新上仪表系统培训工作。同时，组织编写和学习故障案例，通过讨论的形式提高仪表工素质，充分利用故障分析指导日常工作。 继续做好全年的生产保运，确保装置的安稳长满优运行： 继续做好防雷工作，第一季度做好防雷基础普查及整改工作（特别做好防腐、接地检查等），为明年防雷工作打好基础； 今年底到明年初做好年安全隐患的排查和治理工作计划； 加大技术攻关力度，特别做好仪表故障造成工艺波动的事件分析、落实预防措施； 有针对性做好仪表强检工作，做好预防性维护工作； 切实落实领导干部带班巡检工作，做好指导、督查工作； 继续做好仪表月度故障分析工作，指导仪表维护工作，降低故障率； 配合作业部做好仪表自控投用工作； 进