儀表调节阀检修基本知识及步骤.doc

仪表调节阀检修基本知识及步骤 仪表调节阀的现场检修过程是一项复杂的工作，对维修者而言则要求要有一定的技术水平和实践经验。因为调节阀的品种和生产国家的不同，从型式、品种、规格都不尽相同，要想维护好就必须要按照一定的标准进行，我们现在执行的调节阀生产标准GB/T17213.4-2005/IEC 60534-4：1999.同样也是仪表调节阀维修的验收标准。在仪表调节阀（现场）检修中，往往由于忽视一些安全、技术上的细节而造成不必要的人员伤害和检修质量事故的产生。 按照现场仪表调节阀的检修步骤，按其检修等级的划分，检修共分为三个等级，每一维修等级决定现场维修的作业量。 一、维修等级 1、小修 指其在现场管线上进行正常的小修维护。 即：更换填料、更换附件接头、管路、润滑部位加注润滑脂、在线更换膜片、弹簧、密封件等。 2、中修 指其在调节阀不下线的情况下进行拆装执行机构、阀体端盖、更换填料、阀体密封垫、拆装阀杆、芯、座、笼等，进行有效的研磨、组装等。相对于角行程阀门的在线维修则不在此列。 3、大修 指其调节阀拆除法兰螺栓，整体下线进行全面解体维修、调试、压力试验的过程。 二、仪表调节阀（现场）检修步骤： 1、（现场）检修前的准备工作 1.1、接受检修厂家的安全教育，熟知检修厂家的各种安全规章制度、安全交底记录，严格遵守作业票制度，无现场施工作业票不得施工作业。特种作业须持“特种作业许可证”，严格禁止无证作业。 1.2、进入现场作业前，要对现场作业环境和作业对象进行危害分析；制定检修现场安全措施、各种事故隐患应对预案和施工作业人员的作业安排等。 1.3、检修人员的数量及各种劳保防护用品防护穿戴，登高2米及以上必须佩带安全带。 1.4、检修工具的准备及检查（所需现场使用的工具要检查其适用性、安全性。使用倒链、吊带的要负重试验检查其合格后方可带到现场使用）。 2、 标定调节阀在现场管线上的位置 2.1、按照作业票规定的阀门位号，同仪表、工艺人员落实阀门管线介质是否置换、排放，并打开阀门前的导零阀，进行残液、余气的全部排放干净。排放时要用容器接盛，严禁就地排放造成污染。 2.2、下线前必须注意阀门在管线上的位置，用记号笔或敲击记号标明阀体与管道的介质流向的明确标记。 2.3、对于复杂的调节阀和附件连接要画出外形示意简图和明确标记，为调节阀的复位创造一个好的条件。 3、调节阀的下线 3.1、施工前，必须会同工艺人员确认清楚该管道内及阀门内介质是否置换干净和是否排空。如未置换和降空介质压力，施工人员有权拒绝施工作业。参与下线施工的作业人员要严格按照规范穿戴好工作服、工作鞋、戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。作业现场要严格遵守“三不伤害”原则：“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。 3.2、下线前可有针对性的了解该阀门的故障信息，为的是在下线维修时有针对性的处理，提高工作效率。 3.3、按照从上到下的拆解方式进行拆卸。即：先拆卸连接管线、连接电路、定位器、及其他附件等。并对气源接头、电线接线端子用绝缘胶布进行有效的包裹。 3.4、拆卸法兰螺栓时，按照从下到上、从外到内的顺序拆卸。作业人员不要正面对拆卸的法兰缝，拆松法兰下部和对面的螺栓后要用撬棍把法兰撬开缝隙，确认管道或阀门内是否尚存余气、余压。如有，则卸净后方可继续拆卸正面的螺栓，以免伤人事故的发生。 3.5、对于管道内存有易燃、易爆、有毒介质的阀门要制定安全措施，准备和穿戴好防毒面具和灭火器材，并要有监护人员在场监护。 拆卸易燃、易爆介质的阀门时，要使用铜质工具作业。 3.6、对锈蚀严重，无法拆卸的螺栓一般不主张动火切割作业，可使用螺栓渗透剂进行渗透后进行拆卸，如渗透后仍无法拆卸的可用手工锯进行锯割。如仍无法锯割需动火切割的，则要申请办理动火手续，动火票申请批准后现场要有防火设备和监护人，由专业持证人员动火作业，严格禁止私自动火切割。 3.7、阀门离线后，要即刻清理干净管道法兰表面，并用盲板或塑料布进行有效的严密包扎，以防管道进入异物和保护管道法兰面。 3.8、随同阀门拆卸下线的法兰垫要用铁丝扎在下线的阀门上，以便阀门上线时选用同型号的垫片依据。 四、现场清理及运输 4.1、阀门下线完毕后，要及时清理干净现场卫生。 4.1.1、拆卸下来而带不回维修现场的零部件要用铁丝捆扎整齐，有效的固定在管道上。 4.1.2、拆卸下来的法兰紧固螺栓、螺帽要随机带到维护场地，能继续使用的进行清理和除锈、抹油以便再次使用。 4.1.3、作业现场的地面物料、废弃物要清理干净，做到“工完、料净、场地清”。 4.1.4、下线后的阀门离线时要注意人员协同，避免人员伤害。 4.1.5、下线后要运输到维修场地的阀门，运输时要注意阀门的摆放位置，避免碰撞造成人为的损坏。如：定位器、减压阀、阀杆、指示件等各部位