優化“五率”和降本增效工作经验交流材料.doc

优化“五率”和降本增效工作经验交流材料 为深入开展优化“五率”和降本增效工作，我们通过公开栏、板报等形式加强宣传，使厂内职工深刻认识到此次活动对于企业发展的重要性，全身心的投入到优化“五率”和降本增效的热潮中。 我们成立了领导小组，划分责任区，专项工作专人负责。每月月初制定计划，月底厂部组织召开优化“五率”和成本分析会，总结经验、查摆问题，鼓励广大职工开动脑筋，提出合理化建议，采取有效措施不断完善、提高，今年上半年共征集采纳合理化建议13条，取得了不错的成效。 一、开展优化“五率”和降本增效工作的的具体做法： 在优化“五率”方面，主要采取了以下措施： 1、添加外购矿石时，提前通知浮选工做好准备，适当增加捕收 剂用量，随时观察泡沫颜色及泡沫层厚度，及时调整，保持浮选过程的稳定，并根据当天的报表结果总结分析，查找不足，不断提高操作水平和应变能力。 2、技术员每周采样，对磨矿产品进行粒度分析，以此为依据合理调整钢球配比，使磨矿产品质量提高，粒度组成更加均匀，有利于浮选指标，尽管处理量提高了，但没有对尾矿指标造成太大影响。 3、磨浮车间增设矿浆回收池，每周对浮选机下地沟、回收池进行集中处理，避免金属流失，预计每月可回收30克黄金。 4、技术员对各种性质的矿石进行配矿试验，选出指标最好的 配矿方案，地表氧化矿和多硫化矿按2:1的比例；高品位和低品位矿石混匀后加入，尽量保证入选品位不超过2克/吨。 5、为提高浸出率，将一段浸出作业浓度进行了调整，由原来的35%—40%调整为30%—35%；处理氧化矿含泥较多时，将浸出浓度降至27%—30%，取得了很好的效果。 6、将一段双层洗涤浓密机底流输送设备进行更换，用软管泵代替了渣浆泵。使用渣浆泵时，矿浆浓度波动较大，很不稳定；使用软管泵后，矿浆浓度一直稳定在42%—43%，提高了洗涤效果，同时也稳定了二段浸出浓度。 7、各班浸出工每天疏通三根风管，技术组每周检测一次浸出作业矿浆溶解氧浓度，保证溶氧量在6—7ppm。 8、置换工由原来的每4小时缩短到每2小时做一次贫液快速分 析，保证贫液品位0.02g/t以下，不合格不外排，避免金属流失。 9、每季度用生产水替换贫液做为浸出作业的补加水，消除因长期积累，贫液中杂质离子浓度过高给浸出带来的负面影响，得到了较好的浸出效果。 10、技术员每天下车间检查各项工艺参数，根据每天的生产指标 绘制折线图，月底进行总结分析，根据现场实际情况不断调整、优化工艺参数，确保生产过程的稳定。 采取上述措施后，指标的变化情况如下： 项 目 2013年二季度 2014年二季度 今年比去年 处理量（T） 114339.06 126273.98 +11934.92 原矿品位（g/t） 1.40 1.40 0 尾矿品位（g/t） 0.167 0.166 -0.001 浮选回收率（%） 88.24 88.32 +0.08 氰原品位（g/t） 86.10 82.32 -3.78 氰渣品位（g/t） 1.80 1.47 -0.33 浸出率（%） 97.91 98.21 +0.3 洗涤率（%） 99.79 99.88 +0.09 置换率（%） 99.90 99.91 +0.01 氰化回收率（%） 97.61 98.00 +0.39 冶炼回收率（%） 99.95 99.95 0 选冶总回收率（%） 86.09 86.51 +0.42 从以上数据可以看出，与去年二季度相比，选冶总回收率提高了0.42个百分点，增加效益939.543克黄金，增加处理量11934.92吨。 在降本增效方面，主要采取了以下措施： 1、碎矿车间减小检查帅筛孔尺寸，适当延长开车时间，通过“多碎少磨”减小入磨粒度等有效措施，使处理量与去年上半年相比提高了2378吨。 2、碎矿工段预先筛筛面由钢筋筛面更换成聚胺脂筛面，钢筋筛面使用周期为20天，聚胺脂筛面自使用以来只更换过两片筛面.此外，使用聚胺脂筛面大大减少了维修次数和劳动强度，半年来延长约3个班次的开车时间，节约成本12000元。 3、为了降低成本，C80压板全部打调使用，经过两年多的使用，造成C80下支架磨损严重。后来用旧压条经过焊接达到了C80的使用效果，大概可节省修理费用10000多元。 4、为了满足处理量增加后的尾矿输送能力，我们自行计算、设计出图，玛泵更换为大直径皮带轮，保证了尾矿的正常输送。 5、磨浮工段3#搅拌槽已经烂透，无法焊补本应更换。为节约成本，我们在搅拌槽内侧用铁板焊上，中间留100mm缝隙浇灌混凝土继续使用，节约了一个新搅拌槽，估计8000元。 7、以前1#搅拌槽溢流管2个月更换一次，现改用钢丝管，1年没有更换，预计节约2000元。 8、以前磨浮工段2寸立泵泵壳4-5个月更换一次，现改用衬胶泵壳，1年没有更换，