儲运罐区安全技术规程.doc

燃储运中心罐区安全技术规程 燃储运中心 2011 年9月 目 录 第一节罐区系统工艺简介 3 一、装置区简介 3 二、罐区系统过程控制 3 2、储罐液位控制 4 罐区均设置液位计，实时显示罐内物料的液位。DCS系统上设定了各个油罐的报警液位。这些报警液位包括：高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报警。 4 3、机泵启停控制 4 4、流量控制 4 三、罐区系统开停车的安全措施 4 第二节：罐区系统安全操作 7 一、储罐罐安全操作 7 二、装卸栈台安全操作 9 第三节 紧急情况处理措施 15 第四节 罐区危险化学品一览表 16 第一节罐区系统工艺简介 一、装置区简介 成品罐区主要负责接收并储存煤气水分离来的焦油和中油、酚回收来的粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇，设置2个5000 m3油固定顶贮罐、2个5000 m3的焦油固定顶贮罐、2个2000 m3粗酚固定顶贮罐、2个2000m3石脑油内浮顶贮罐，2个800m3的甲醇内浮顶贮罐。自煤气水分离装置来的焦油和中油、自酚回收装置来的粗酚和自低温甲醇洗装置来的石脑油分别进入各自的贮罐贮存，需要时由泵经装车站外卖。 二、罐区系统过程控制 1、总控 储运系统采用分散型控制系统（简称DCS）进行过程控制和检测， 各系统的主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警并实现中央控制室的集中控制操作，各类数据信息可以进入中央控制室实时数据库，为生产总调创造了较好的条件。 控制功能 操作人员通过DCS系统控制储运系统的电动阀、气动阀等阀门的菜单，实现阀门的开关及控制阀门的开度，阀门动作后，相应的开回讯或关回讯信号返回控制界面。经人工设定开关状态的仪表手动阀可实现DCS界面与现场流程的统一。此外，通过DCS系统还可以控制现场机泵的启停。 显示功能 DCS画面上可以显示储罐、机泵、阀门的运行状态及栈台的装卸状态，供操作人员监控。在现场操作人员控制实现设备的启停，并在DCS系统上显示。 数据记录 DCS系统设有设备动作记录，可以和操作记录相对照，防止设备误操作后导致各类事故发生。 报警功能 根据各参数设定DCS系统上下限，当实际数据超出限值时会发出声光报警并及时记录，以便操作人员及时发现异常情况并进行处理。 2、储罐液位控制 罐区均设置液位计，实时显示罐内物料的液位。DCS系统上设定了各个油罐的报警液位。这些报警液位包括：高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报警。 3、机泵启停控制 罐区泵可以在DCS上实现手动控制或连锁启停。 4、流量控制 泵出口流量控制由回路FIC调节阀来控制，其测量点在调节阀前管路上。当泵出口管路流量大于（小于）设定值时，回路FIC调节阀关小（开大）以满足设定流量要求。保证平稳向装置供料以及装车的额定流量。 三、罐区系统开停车的安全措施 （一）装置开车前安全检查。 生产系统开车，应事前全面检查并确认水、电、气（汽）符合开车要求。 吹扫、气密、置换已合格，单体试车运转正常。 消防系统试车，并运行正常，通讯联络正常。 除仪表隔离阀和原设计需要关闭处，其他阀门均处于关闭状态。 仪表运行处于完好状态。 系统处于氮气保护状态。 对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。 开车前停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 操作人员必须进行安全教育和本岗位操作法及 现场实际操作考试合格，取得安全作业证和岗位合格证。 消防设施、灭火器材的配置是否符合安全规范。 岗位防护设施、器材的配置是否符合安全规范。 装置消防通道的设计是否符合安全规范。 在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。 操作人员着装、防护用品配置是否符合安全规定。 各种消防安全管理制度制定并上墙。 安全标志、提示牌、警示牌是否按规定配置。 开工前，现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有检查记录和检修人员签字。 按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。 开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。 检修后的压力容器及储罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车安全装置调试复位。 接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。 接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水溅现象，接受蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。 系统开车前，必须有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部门提请生产指挥中心组织相关单、部门进行生