光立方設计报告.docx

光立方设计报告 要求利用单片机控制8*8*8的LED灯显示3D图形。进行实物焊接，调试。设计思路首先，8*8*8光立方是由8个相同的面组成，每一个面有64个蓝色LED灯，不同的图案又这些点连接而成。如果我们想要驱动任意一个LED灯，我们让列接地，行接正极就可以实现，因此整个立方体列共阴极，行共阳极。实际上这个就是控制512个LED的不同灯点亮。电路设计主要分为主控模块、驱动模块、显示模块主控模块主控模块我们选用STC12C5A60S2图1 主控电路其中C1、C2为去耦电容防止高频干扰驱动模块图2 行驱动电路 可以用一个3—8译码器选择8个不同的共阳极层，但是译码器的驱动能力差，中间可以用双P沟道MOS管APM4953来增强驱动能力。这样就可以控制点亮不同的层。图3 列驱动电路我们可以用5026来选择不同的列，一片5026就可以控制16列，一共有64列，因此只需要用到4片。在每一片5026电源端上加一个电容，主要防止高频干扰。显示模块每一个LED的负端都连接在一起，构成一列；每一层的LED的阳极连在一起。一层一列刚好可以确定一个LED灯。这样就可以通过主控电路和驱动电路来点亮所要点亮的LED，组成我们想要的图案。元器件选择（1）由于光立方的程序量比较大，而且要求相对比较高，因此我们决定用51系列的增强型芯片STC12C5A60S2，选择的理由：无法解密，采用第六代加密技术；?超强抗干扰；?内部集成高可靠复位电路，外部复位可用可不用；速度快；?（2）4953的作用：行驱动管，功率管。 每一显示行需要的电流是比较大的，要使用行驱动管，每片4953可以驱动2个显示行，其内部是两个CMOS管，1、3脚VCC，2、4脚控制脚，2脚控制7、8脚的输出，4脚控制5、6脚的输出，只有当2、4脚为“0”时，7、8、5、6才会输出，否则输出为高阻状态。 （3）SN74HC245DW，8路双向总线收发器，具有三态输出；74HC245八路总线收发器被设计用于数据总线之间的异步双向通信。74HC245的控制功能大大减小了对外部计时的要求。　74HC245允许数据从A总线传输到B总线，也可从B总线传输到A总线，这取决于方向控制端（DIR）上的逻辑电平。而其输出使能（OE）端则可以禁用74HC245以便实现总线间的隔离。1. 宽工作电压范围：2.0～6.0 V2.高强度电流三态输出，直接驱动总线，最多可支持高达15个LSTTL负载3.低功耗，最大ICC?80μA4.典型tpd?= 12 ns5. 5V下驱动电流为±6 mA6.低输入电流，最大1μA?(4)LED灯的选择，出于外观和整体的形状美观，我们放弃我们经常用的草帽型LED，采用的是方形高亮的LED灯?由于草帽的光发散比较厉害容易影响视角效果，从而使用方形的，同时方形的也比较聚光，如下图所示：芯片管脚图STC12C5A60S2APM4953SN74HC245DWMBI5026六、焊接PCB板的焊接由于用的元器件基本是贴片的，所以焊接难度还是比较大的，焊接好后先测试各个芯片是否短路，完成后下载程序，程序下载成功，证明焊接无误，完成后如下图：显示电路首先按照板上阴极孔的尺寸，在一块硬纸板上打方洞，进行LED的焊接，焊好一列后如下图：将焊好的每一列连成一个面，然后将面连成体。最后和底板焊在一起。七、电路调试在测试过程中发现其中有两列不亮，首先检测LED全部正常，然后从原理入手，分析到可能5026的某两个管脚虚焊，从PCB板上找到相连的路径，然后用万用表检测，是虚焊，然后再焊接，问题得到了解决。蚅肂2