《钳工工艺与技能训练子课题》铰孔.docVIP

钳工工艺与技能训练子课题 知识点电子教案脚本 知识点元数据信息 标题 铰孔 语种 中文 关键字 钳工，钻孔，铰孔 描述 铰孔 覆盖范围 贡献者 康银宇 要求 实体 学习资源类型 电子教案 难度 中 SCORM类型 SCO 交互类型 知识点代号 交互程度 知识点位置 3.5.9(铰孔 典型学习时间 15分钟 持续时间 20分钟 其它平台要求 钳工室，多媒体教室 终端用户类型 专业大类 加工制造类 所属专业 机电设备安装与维修 适用对象 适应课程 适用学校类型 适用学历层次 适用地区 版权和限制 文档编辑 康银宇 贡献日期 2012年7月 审核校对 审核日期 知识点名称 引入策略 前面我们已经学习了孔的几种加工方法。从加工精度上来看，钻孔属于粗加工，钻孔精度为IT12-IT4级，粗糙度Ra为12.5-25微米。而我们的机械设备中销孔，导柱孔等的精度都很高，这时我们还需进一步对所钻的孔进行精加工孔。钳工中常用的孔的精加工方法——铰孔。 学习内容 3.5.9铰孔 铰孔的定义 定义：用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属，以得到精度较高的孔的加工方法。 铰刀的种类 按照使用方式分：手用铰、机用铰刀 按照铰孔的形状分：圆柱铰刀、圆锥铰刀 按照铰刀容屑槽分：直槽铰刀、螺旋槽铰刀 按照结构分：整体式、可调式 按照材质分：高速钢、工具钢、硬质合金铰刀 1、标准圆柱铰刀： 结构：由工作部分（切削部分、校准部分）、颈部、柄部 组成。 2、可调铰刀：（简单介绍） 4、锥铰刀：（简单介绍） 5、螺旋槽铰刀：（了解性介绍） 6、硬质合金机用铰刀：（了解性介绍） 铰削用量： 铰削用量包括余量2t，切削速度v和进给量f。 铰削余量2t 定义：上道工序加工后留下的直径方向的加工余量。 铰削余量对加工的影响： 铰削余量太小：上道工序残留下来的变形难以改正， 铰啃刮严重，增加了铰刀的磨损。 铰削余量太大：破坏铰削的稳定性，加工表面粗糙。 铰削余量选择时考虑的因素： 铰孔的精度、表面粗糙度、孔径的大小、材料的软硬、铰刀的材料。 铰削时的切削速度v和进给量f 铰削速度和进给量对加工的影响： 太大：铰刀易磨损，易产生积屑瘤。 太小：刀齿以很大的压力推挤被切削的材料，产生塑 性变形和表面硬化。 铰孔的切削与润滑 由于铰削时产生的切屑较细碎，易粘附在刀刃上或铰刀与孔壁之间，使已加工表面被拉毛，使孔径扩大，散热困难，易使工件和铰刀和工件变形、磨损。如果在铰削时加入适当的切削液，就可以及时对切屑进行冲洗，对刀具、工件表面进行冷却和润滑，以减小变形，延长戴具的使用寿命，提高铰孔的质量。 铰孔的工作要领 装夹要可靠，将工件夹紧夹正、夹紧，对薄壁零件，要防止夹紧力过大而将孔夹扁； 手铰时，两手用力要平衡、均匀、稳定，以免在孔的进口处出现喇叭孔或孔径扩大；进给时不要猛力推压铰刀，而应一边旋转，一边轻轻加压，否则孔表面回很粗糙； 铰刀只能顺转，否则切血扎在孔壁和刀齿后刀面之间，既会将孔壁拉毛，又易使铰刀磨损，甚至崩裂刀； 当手铰刀被卡住时，不要猛力搬转铰手。而应及时取出铰刀，清除切屑，检查铰刀后再继续缓慢进给； 机铰退刀时，应先退出刀后再停车。铰通孔时，铰刀的标准部分不要全部出头，以防止孔的下端被刮坏； 机铰时要注意机床主轴、铰刀待铰孔三者的同轴度是否符合要求，对高精度孔，必要时可以采用浮动铰刀夹头装夹铰刀。 总结评价 铰削定义 铰刀的种类 铰削用量 铰削要领与铰削润滑 随堂测试 1、铰刀的种类有哪些？ 2、铰削用量选择时应该考虑哪些方面 3、铰孔的工作要领 重庆大学出版社数字出版中心 地址：重庆北部新区高新园水星科技大厦北翼B座5-8 电话：023