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兴安热电有限责任公司热力系统改造工程1×240t/h循环流化床锅炉炉墙砌筑 作 业 指 导 书 编制： 审核: 批准： 山东一箭建设有限公司 二O一O年七月 1 工程概况： 1.1在240t/h循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口分别进入后侧两个旋风分离器。在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道；被分离下来的固体粒子经回料阀返回炉膛。所以在上述各个部位都作了耐磨耐火的防磨设计。根据以往锅炉厂提供的锅炉砌砖图，将整个锅炉炉墙砌筑分为：炉膛下部水冷壁及水冷风室炉墙、回料阀炉墙、炉膛出烟口处炉墙、悬吊屏处炉墙、旋风分离器炉墙、出口烟道炉墙、尾部对流烟道炉墙七个部位进行施工。 1.2 人员的配备： 工程总负责： 1人 技术负责人： 2人 施工队长： 2人 安全负责人： 2人 安 全 员： 2人 筑 炉 工： 30人 木 工： 6人 保 温 工： 30人 起 重 工： 6人 电 焊 工： 5人 电 工： 2人 普 通 工： 15人 后 勤： 3人 1.3施工设备： 搅 拌 机 HF250 10台 振 动 机 5台 振 动 棒 20根 卷 扬 机 5台 手 推 车 10辆 电 焊 机 6台 木工刨床 2台 1.4施工辅助材料： 木 材 20m3 三 夹 板 500张 铁 丝 2000kg 元 钉 1000kg 电 线 5000m 脚 手 架 电 焊 条 3000kg 1.5施工依据 a.锅炉厂240t/h循环流化床锅炉炉墙砌砖图。 b. 山东一箭建设有限公司有关筑炉规范。 c. 河间市红日硅酸铝耐火材料有限公司《耐火材料使用说明》。 d.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95。 e.《筑炉手册》。 f.《电力建设安全工作规程》DL5009、1-2002 g.《锅炉安装说明书》及图纸资料。 h．锅炉厂《炉内耐磨耐火材料说明书》 2.各部位的施工方案及质量保证措施： 2.1.1炉膛下部水冷壁及水冷风室炉墙：此部位已预焊了密集型销钉，该部位施工时销钉或抓钉表面均要涂刷1mm厚的沥青，以利热膨胀。抓钉焊接用焊条材质采用A302耐热不锈钢焊条，所有开孔部位需加固抓钉，间距按150x150mm错列布置，焊接牢固。 2.1.2 密相区内炉墙浇注厚度为90mm（从管子表面算起），耐火材料采用耐磨耐火可塑料，振捣密实。因下部炉膛四周水冷壁区域有很多开孔穿管，所有穿管与浇注孔同轴，穿管直径大于159mm的管子，浇注前应涂刷2mm厚的沥青或者缠上一层2mm厚的陶瓷纤维纸；穿管直径小于159mm的管子，在浇注前涂上1mm厚的沥青。 2.1.3 在浇注炉墙时，按尺寸约不超过1000mmx1000mm的面积间隔施工，以便留有规则的膨胀缝，缝内填充2mm厚的陶瓷纤维纸。 2.1.4 炉底布风板浇注时，先在进风管浇入浇注料部分缠上2mm厚的陶瓷纤维纸，风帽用缠上胶布，浇筑150mm磷酸盐耐火混凝土 2.1.5 水冷风室四周及底部炉墙厚度为120mm的磷酸盐耐火混凝土。施工时按尺寸不大于1000X1000mm的面积间隔施工，留有规则的膨胀缝，缝内填充2mm厚的陶瓷纤维纸。用插入式振动机制模振捣成型，模板支设牢固严密、无跑浆漏浆现象，振捣密实，浇注料表面无蜂窝、麻面、空洞。顶部炉墙厚度为125mm的耐火可塑料，采用手工捣打成型，要求捣打密实、无空洞、表面平整。（材料使用说明见后） 2.2 回料阀炉墙：此部位炉墙结构分为两类，高强度耐磨浇注