s215-dss-3件涵洞施工技术交底.doc

技 术 交 底 工程名称 涵洞工程 交 底 时 间 2011-12-1 技术交底项目 K180+515.3 1-4 盖板明涵 交 底 编 号 交底内容： 1、开挖涵洞基础 开挖采用人工配合挖掘机作业，先用挖掘机开挖，当挖至高于设计标高0.2m时，用人工配合挖掘机清底修整成型，严禁扰动基底。 2、基底处理 检测基底平面位置、尺寸大小、基底高程，换填25cm厚砂砾垫层并碾压密实，检测地基承载力，合格后方可进行砂浆垫层施工。 3、砂浆垫层施工 砂浆垫层标号为M7.5，厚度3cm，施工时每边宽出基础边缘10cm，以便于支立基础模板。砂浆由拌合站统一拌制，混凝土罐车运输至施工现场，采用溜槽入模。 4、基础钢筋绑扎 摆放钢筋底部保护层垫块，梅花形布置，间距1m。 按照图纸尺寸，采用石笔在垫层上标示出钢筋位置，铺设钢筋。钢筋的交叉点采用扎丝绑扎牢固，拐角处的钢筋交点全部绑扎，中间平直部分的交叉点交错绑扎，绑扎的交叉点必须占全部交叉点的40%以上，绑扎采取逐点改变绕丝方向的“8”字形方式交错扎结，绑扎钢筋的铁丝丝头不得伸入混凝土保护层内，钢筋与模板之间设置保护层垫块。 5、安装模板及加固 采用组合钢模板，人工安装，模板间采用螺栓连接。模板表面必须平顺，不得有缺损及凹凸不平的现象，安装前必须打磨平整涂抹新机油或脱模剂。 严格按弹好的墨线安装，保证基础尺寸及沉降缝位置正确，接缝处采用双面胶进行封闭，保证接缝严实，不漏浆。 采用钢管作为支撑进行加固，必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。 交底人 复核人 接底人 注：本交底一式二份，一份工程部留存，另一份交由班组。 技 术 交 底 工程名称 涵洞工程 交 底 时 间 2011-12-1 技术交底项目 K180+515.3 1-4 盖板明涵 交 底 编 号 交底内容： 模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后方可进行混凝土灌注。 6、浇筑基础混凝土 采用搅拌站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。现场试验员检测塌落度，合格后方可浇筑混凝土。 混凝土采用溜槽入模，插入式振捣棒进行振捣，混凝土分层浇筑。振捣时，要快插慢拔，移动间距不得超过40cm，并与侧模保持10cm的距离，避免振动棒碰撞模板；浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土10cm。振动棒插点均匀排列，交错振捣。 浇筑完成后，在墙身位置预埋连接钢筋，采用60cm长Ф12mm螺纹钢筋，距涵身内侧边缘20cm，间距1m。 混凝土初凝后洒水并覆盖土工布养生，混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板，继续洒水养生，养生期不得少于7天。 7、涵身模板安装及砼施工 涵台分两次浇筑，先施工左半幅，左半幅浇筑完成后，支立右半幅模板，中间沉降缝位置采用厚2cm宽100cm的泡沫板，养生期完成后抠出泡沫板。 模板四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固。内部加固采用PVC管穿对拉筋固定，防止浇注砼时胀模。模板内根据对拉螺栓的位置，设方木内支撑，浇筑砼时边浇筑边拆除。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。 涵台内模安装完成后绑扎涵台防裂钢筋网，网片伸入台帽30cm。钢筋绑扎时，先采用钢管定位并作为临时支撑，然后绑扎钢筋，确保钢筋不移位，网片不歪斜变形。 8、台帽钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑 交底人 复核人 接底人 注：本交底一式二份，一份工程部留存，另一份交由班组。 技 术 交 底 工程名称 涵洞工程 交 底 时 间 2011-12-1 技术交底项目 K180+515.3 1-4 盖板明涵 交 底 编 号 交底内容： 台帽钢筋笼在现场绑扎，整体就位。台帽模板根据其设计形状尺寸，提前拼装。台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑，分别浇注前应对墙身顶混凝土表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。 浇筑台帽混凝土时，根据设计标高采用6m长直尺收光，保证台帽顶面标高和直顺度、平整度。 锚栓钢筋的预埋：按间距做好卡具，通过卡具边预埋边定位；锚栓筋顶部标高用拉线法加钢板尺控制。 9、注意事项 保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。 交底人 复核人 接底人 注：本交底一式二份，一份工程部留存，另一份交由班组。 交底人员签到表 交底内容 K180+515.3 1-4盖板明涵施工技术交底 施工单位 中铁一局集团有限公司三莎项目部 交底日期 2011-12-1 序号 姓名 职务（工种） 日期 备注