cfg桩件施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 交底单位名称：中铁四局兰新铁路甘青段项目部二工区 编号： 第1页 共10页 工程名称 路基工程 设计文件图号 兰乌二线甘青施路-05-21 施工部位 DK569+122-DK569+792段CFG桩施工 交底日期 2010年7月15日 技术交底内容： 1、技术交底范围； 2、施工准备工作； 3、施工工艺及技术要求； 4、质量保证措施； 5、安全保证措施； 6、文明施工与环境保护。 附件及附图： 附件1：CFG桩桩帽钢筋布置图 交底人： 复核人： 接受人： 技术交底内容 1、技术交底范围 新建兰新铁路甘青段LXS-11标二工区DK569+122-DK569+792段CFG桩施工。 2、施工准备工作 2.1．技术准备 （1）、对设计下发的设计图纸进行审核，组织各部门、架子队、协作队伍召开技术交底会，做好岗前安全、技术培训。 （2）施工前进行工艺性试桩，试桩根数按技术人员要求进行，一般不少于2根。 （3）、现场测量放样，布设桩位，核对无误报监理工程师检验合格后进行CFG桩施工。 2.2．机械准备 主要包括：长臂螺旋钻机、混凝土输送泵、发电机、混凝土运输车、挖机、装载机、运渣车、切割机。 2.3．测量、试验检测设备 主要包括：全站仪、水准仪、基桩动测仪、静载荷测试仪等。 2.4．人员准备 一套CFG桩钻机配置的人员主要包括：指挥人员、司机、发电机司机、放料工、普通工、测量工、技术员、安全员、挖机、装载机运渣车司机。 3. 施工工艺及技术要求 DK569+122-DK569+792段地基采用CFG桩进行地基处理，桩径0.4m，桩间距1.7 m，桩长在2.5～5m(按技术人员要求的断面桩基深度施工)，正三角形布置。处理宽度为路堤两侧坡脚（不含护道）之间的范围内，CFG桩桩底必须进入圆砾土层大于0.5m，且不小于设计桩长，每一根CFG桩桩顶设桩帽，尺寸为0.8m（长）*0.8m（宽）*0.3m(厚)，采用C30钢筋混凝土浇注，CFG桩嵌入桩帽0.05m，桩头设六根连接钢筋（钢筋布置型式见附图）。 1、施工工艺： 采用振动沉管灌注成桩的施工顺序：原地面处理→测量放样→沉管机就位→下沉至设计深度→停机→混合料入管→均匀拔管至桩顶→沉管机移位。具体成桩工艺见框图： 2、施工方法 （1）设备进场：打桩机、发电机等设备及材料进入现场。根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度，并进行设备组装。打桩机沉管表面应标注进尺标记。 （2）就位：在平整的施工场地上，按设计图纸对桩位进行放样，定出控制轴线，打桩场地边线。桩机就位须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保偏差≯1％。 （3）沉管：启动振动器，使沉管在振动作用下下沉至设计标高，停机。沉管过程中需注意调整桩机的稳定，避免倾斜，做好电流变化记录（每1m记一次），并对土层变化予以说明。（正常工作电流为75～80A） （4）投料：振动器关闭后，立即向内投灌粉煤灰混凝土，直至混凝土与进料口齐平。混凝土严格按施工配合比拌和，搅拌时间不得小于1min，混凝土坍落度控制在14～18cm。 （5）拔管：启动马达，留振5～10s，然后边振边拔管，拔管速度一般控制在2～2.5m/min左右。在振动拔管过程中，因桩充盈扩孔，需不断向沉管中投料，投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准（锤敲检验）。成桩后桩顶标高需高出设计值50cm，以保证保护桩长。 （6）移机：沉管拔出并确认成桩符合要求后，桩头用土封顶，移机进行下一根桩施工。 （7）施工注意事项 ①试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。施工参数包括确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。 ②CFG桩施工严格按试桩确定的混合料配合比和技术参数进行，技术人员旁站监督，确保成桩质量，并作详细的成桩记录。 ③CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打，邻桩施工间隔时间大于7天，以免窜孔或影响桩身强度增长。CFG桩应快速施工完毕，以防缩径、断桩。用收紧钢丝绳加压方式提高沉管效率时，应防止发生翻架事故，钻进时先慢后快，在钻进过程中若发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 ④桩入土深度：端承桩以贯入度控制为主。混合料充盈系数应≥1.2，当小于1时，采用全桩复打；缩径桩局部复打超过缩径处1.0m以上。 ⑤混合料按设计配合比进行拌和，检查其塌落度，泵送时不得停泵待料，泵送数量按试桩确定的数量进行，每次向桩管内投料时尽量多灌，第一次投料灌满桩管。拔管过程中随时用测锤检查管内混合料面下降情况，防止拔管过高，造成缩径或断桩。成桩过程中密切注意地