cl_体系复合o墙施工方案.doc

CL 体系复合墙施工方案 施工准备： 施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准，各工种操作人员由厂家专业人员培训、现场指导安装。熟悉图纸，各节点的施工做法,进行技术交底。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程： 测量放线→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装→模板支设→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。 测量放线：根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、边缘构件节点线等，并在相应位置标注墙板编号。 网架板安装： 1、吊装 1） CL网架板吊装时,一定要根据板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。 2）不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋网片的变形。 2、安装 1）应根据施工段划分，利用塔吊集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块吊装的过程中，采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个￠10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。 2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重心吊起调整，同时确保墙板垂直度。 墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ5平网绑扎牢固。CL网架板与暗柱钢筋锚固。 CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。 5） CL网架板安装结束后，按照CL结构工程施工质量验收规程《河北省工程建设标准DB13(J)44－2003》中有关CL网架板安装要求进行自检，然后报监理公司检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，再进行下道工序施工。 网架板的要求： 网架板表面清洁，不的有油污；钢筋网片和腹筋应无机械损伤，无鳞片状老锈和局部严重腐蚀，腹筋镀锌层应均匀；网片的焊点不能超过2%，腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊脱焊不超过5%；网片网格应相互垂直；保温板不得损坏，不得松动。 4.2.4模板的安装 1、在CL板网架安装就位后即要进行墙体木模板的支设,其中木模板安装的施工工艺参照(木模板施工工艺标准)及相关施工工艺内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密性混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下： 1）在木模板就位时，在木模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止木模板下部返浆。 2）在门窗洞口的木框上用对拉螺栓固定，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。 3）在所有模板的并接缝部位均采用压海绵密封条的措施。 4）局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥沙浆泄漏。 混凝土浇筑 1、混凝土工作性能 CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，且自密实混凝土应达到以下工作性能； 坍落度；260～280mm 扩展度；600～750mm 和易性良好，无目视泌水、离析现象。 2、自密性混凝土材料要求 材料应满足以下要求； 胶结材料；水泥 采用普通硅酸盐。水泥的质量应符合现行水泥的国家标准。 粗骨料；石子 宜采用粒径为5-10mm，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 细骨料；砂子 宜采用沙浆中沙子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 水；应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 掺合料；自密性混凝土中掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水小的粉煤灰。 外加剂；通常的减水剂达到高性能混凝土要求的减水程度，需要高效减水剂。除减水剂以外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（缓凝剂）、泵送剂等。 自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过下列规定： 水泥：+2%， 粗、细骨料：+3%， 水：+2%，外加剂：+2%， 掺合料：+2%。 3、混凝土浇筑 CL复合剪力墙中的自密混凝土宜按下图的顺序浇筑，自密混凝土适合于泵送，浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。 4、自密性混凝土为达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或小型平板振动器，在钢筋构造复杂的边缘构件或剪力墙中部，可在浇筑时采用螺丝