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XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX CNG加气站 试车方案 XXXXXX有限公司XXXX部 2010-10-12 一、项目概述 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXCNG加气站调试。其中设备主要包括重庆气体压缩机厂有限责任公司压缩机、干燥器、程控盘、冷却系统，计量系统，地下储气井，售气机等。 二、试运转前应具备的条件 1.电力供应系统完成（含应急供电系统）。已经具备用以天然气压缩机主电机的稳定的市电，并保证试车期间的电力供应。 2.压缩机运行所需的润滑油(曲轴箱用量L-DAB150号油50L×2台，注油器L-DAB150号油），冷却循环系统水源等具备。3.工程管线安装完成，强度试验完成。4.天然气管线吹扫完成，打靶合格。5.主要设备动力电缆和控制电缆安装完成。6.压缩空气管路正常。 7.生产运行相关的管理人员和操作人员到位，以便进行现场的培训。 三、试车的人员组织调试协调人：流量计组：压缩机组：地下储气井组：售气机组：阀门组：电气组：查漏组： 四、试车所需工具与用料 常用工具（扳手，管钳及压缩机专用工具等）五、试车步骤、方法和要求5.1各相关系统的检查确认 5.1.1检查流量计和流量计算机接线； 5.1.2检查流量计算机参数； 5.1.3检查地上管线和阀门启闭情况；5.1.4检查售气机电缆接线；5.1.5一次仪表及各手阀的现场检查；5.1.6核对进气压力在设计范围内；5.1.7检查冷却水塔和集水池水水位、水质；5.1.8各变送器接线检查； 5.1.9可燃气体报警器接线及报警检查；5.1.9防雷防静电接地系统检查； 5.1.10气动紧急切断阀上三通电磁阀开关水平检查。5.2进站调压器调试 按照设计的工作压力范围对进站调压器进行设定，并对超压切断能力进行检验。 5.3压缩机调试 1)压缩机起动前应符合下列要求： a.全面复查气缸盖、气缸、机身、中间接座、十字头及活塞杆与十字头间锁紧螺母、连杆、轴承盖、高压管道等紧固件，应已紧固和锁紧。应检查十字头与滑道间间隙并调整好气缸撑杆，均应符合说明书要求，以及曲轴与轴承大端盖间间隙。还应检查各级活塞死点间隙，应符合说明书要求。D型设备还应打开缸头检查活塞与气缸间的间隙，活塞下部径向间隙应达总间隙的1/4～1/2。 b.仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。c.润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。 d.进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。 e.进、排气管路应清洁和畅通。 f.各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。g.滑道浇油、气缸注油。 h.盘车3～5转，应灵活无阻滞现象。2)压缩机空负荷试运转应符合下列要求： a.启动冷却系统，冷却水压一般不应低于0.15MPa；润滑系统油压一般不应低于0.2MPa具体数据应根据使用说明书的规定，冷却系统运转应正常。 b.检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置。c.点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，启动压缩机运转30min。d.运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定。 e.运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。5.4干燥器调试 ①调试前检查管路连接检查：由厂家技术人员对各管路进行核查，若连接无误后可进行下 一步； 整机气密性试验：对设备进行1.25倍最高工作压力的气密性检查; 电气线路连接检查:由厂家技术人员按调试程序进行,主要检查各电磁阀、温度传感器、、压力传感器、电机的接线是否正确； ②试开机 先检查进气压力达到规定值，各温度压力仪表显示正常，再进行阀门的切换，控制再生塔压力约为0.2MPa左右，确认无误后可按压控制箱上“启动”按钮。 启动控制箱后观察（看、听、摸）各运转设备及加热器的工作状况，若有异常声响应立即按压“停止”按钮，再找出问题原因并解决；若启动正常则可按正常开机步骤连续开机至少两个周期以上。 5.5程控盘调试 ①准备工作 打开控制箱侧面电源开关，同时操作面板上仪表有显示；开启压缩机。 ②手动操作（用于自动循环前的局部调整） 将操作面板上的旋钮开关SL1置于“手动”位置，通过操作面板上的各种手动按钮，可实现各种手动动作。 a.点动“直充井送气”按钮SB3,同时相应指示灯HL1亮，此时系统直充井电磁阀打开，执行直充井加气操作，再点动一下“直充井送气”按钮SB3，同时相应指示灯HL1灭，此时系统直充井电磁阀闭，停止直充井加气动作。 b.点动“低压井送气”按钮SB4,同时相应指示灯HL2亮，此时系统低压井电磁阀打开，执行低压井加气操作，再点动一下“低压井送气”按钮SB4，同时相应指示灯HL2灭，此时系统低压井电磁阀闭，停止低压井加气动作。 c.点动“中压井送气”按钮SB5,