64702_储煤仓滑模施工方案.doc

储煤仓滑模施工方案 一、编制依据： 1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。 3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。 二、工程概况： 本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。 三、管理目标： 1、质量目标： ①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。 ②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。 2、安全目标： ⑴杜绝重大伤亡事故。 ⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。 ⑶杜绝机电事故和非人身事故。 ⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 3、文明施工目标： 认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。 四、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 五、施工部署： 1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。 2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。 2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。 3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。 4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。 5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。 6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。 7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。 本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。 六、滑模的前期准备工作： 由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。 1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。 2、垂直运输设备的准备，以充分满足每次滑升所需砼和钢筋的需求量：安装两台QTZ63塔吊，以满足钢筋等材料和其它机械设备的运输，了解砼车运力情况及交通情况，以免运力不够或交通堵塞而影响正常施工。本次每个仓滑升完250㎜高度一圈的砼量约为5方左右，需在一个半小时内浇捣完。 3、搭设外架2.5米宽内外钢管架，标高低于±0.000，以便组装滑模设备，准备木楔子800块，砖块3车作为安装提升架时做基础和支撑找平使用。 4、提供￠48钢管作为四个筒库滑模用的支承杆。 5、砼除应达到施工所需标号外，还须达到和滑模施工要求，初凝时间不早于8小时，塌落度应为14-18cm左右，如雨天或炎热天气应及时调整塌落度。 6、有完善充足的供电供水系统，专用加压泵以及低压照明线路，安装好养护砼用水管，须提供双路供电系统或配备发电机、小型蓄水池以备停电所需。 7、井架及塔吊的基础和筒仓周围的支撑用地，有回填土时要逐层夯实，以免雨水浸入产生不均匀下滑发生质量及安全事故。 8、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度及标高的观测站，保证点不遭破坏，不受振动干扰。 9、对施工机具及液压设备在组装前进行一次全面检修，钢模板必须清理、刷油、补焊、修理，经检查符合使用要求后，方可安装。 10理直生根筋，偏位的及时校正，清洁基础面和钢筋，除去泥土和残渣。 11、搭好上人跑道，以便于各施工人员和检查人员上下使用。 12、在施工现场划出危险警戒区，并在周围设置安全维护栏以及醒目的警示标志，通过警戒区的人行道及运输通道搭设钢管安全防护棚。 13、滑模平台与地面管理点、混