水煤气站固定床间歇式工艺操作技术培训课件2016.4.pptx

水煤气站固定床间歇式工艺操作技术培训课件新疆五江兴华实业有限公司朱柏杨2016.4第一节 工艺操作要点第二节 设备操作规程第三节 常见故障判断分析与处理培训目录 一、煤气炉正常操作要点： 1、根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中二氧化碳含量，提高发气量。 2、根据煤质、吹风强度等变化情况，及时调整循环时间，吹风百分比及二楼手轮门 3、按时加碳、出渣:根据炉内碳层高度，分布及灰渣情况，及时调整炉条机转速，使气化层厚度及所处位置的相对稳定，保证炉况良好，控制好炉上、炉下温度及灰仓温度，使其符合工艺指标。 4、根据蒸汽分解情况，调好蒸汽压力和用量，同时注意各相关锅炉、水夹套液位，并及时排污，以防止蒸汽带水，并注意各炉吹风阀排队，防止两台炉同时吹风。 5、严格把握入炉煤棒、块煤、焦炭的外观和内在质量，发现问题及时与有关岗位联系。第一节 煤气发生炉的正常调整操作煤气发生炉内各个气化层次图片探火孔煤气炉气化反应主要影响因素图片焦炭入炉燃料层对煤气发生炉气化反应的影响煤气发生炉内燃料层次的划分： 煤气发生炉内的燃料层次共分为5层， 它们自下而上分别被称作：灰渣层； 氧化层；还原层； 干馏层；干燥层。（在煤气发生炉内燃料各层次之间很难划分出明显的界面，特别是氧化层和还原层之 间更是难以划清，所以很多人把氧化层和还原层统称为气化层。）水煤气出口干燥层干馏层还原层水夹套氧化层空气或蒸汽入炉一、燃料层次的调整——炭层总高度的控制：调整炭层总高度的意义： 通过炭层总高度的调整来改变炉内的气化条件，进而达到增加与改善发生炉煤气产量与质量的目的。调整炭层总高度的原则： ① 在所用燃料粒度大，含碳量低，炉子负荷大的情况下，一般应选择在较高的炭层下操作； ② 当燃料粒度小或机械强度与热稳定性都不好时，为防止炉内阻力增加过大，宜采用较低的炭层操作； ③ 为了测量方便，在实际生产中一般都用测空层的方法来确定炭层高度。（例如：Φ2.6m~Φ3m煤气发生炉的空层一般控制在2.2m左右较为适宜）第一节 煤气发生炉的正常调整操作一、燃料层次的调整——加煤量的控制： ① 加煤量要根据燃料性质和煤气发生炉生产负荷的大小进行调整。在燃料中的灰分含量过高与煤气炉生产负荷加大时，其加煤量都要相应地增大。 ② 加煤量与加煤间隔时间在生产负荷等条件不发生变化时，应保持相对稳定，波动范围力求不要过大，以使炉内的炭层总高度及各燃料层的变化尽量均匀连续。 ③ 加煤速度要缓慢，以使入炉燃料堆积疏松均匀，炉面平整。否则，容易造成发生炉内燃料层阻力不均匀，导致气化层偏移等后果。第一节 煤气发生炉的正常调整操作一、燃料层次的调整——炉蓖转速的控制：① 使用灰分含量高、灰熔点较低的燃料时，炉蓖的转速应保持较高，以保证排灰及时和炉内透气性良好；② 当燃料粒度变小或系统阻力加大时，开始应调慢炉蓖的转速，但调整幅度不宜过大；③ 发现灰渣中含碳量高，炉内炭层下降快，气化层下移时，一般应减慢炉蓖的转速；④ 探火时火钎插入困难，出现气化层上移，炉面发亮或炭层上涨，下灰量剧减时，一般应大幅地加快炉蓖转速，若同时出现严重结渣结块现象时，还要辅以人工碎渣或扒块等处理措施；⑤ 在炉内气化层出现偏移时，不宜马上改变炉蓖的原转速，而是应采取其它措施处理。第一节 煤气发生炉的正常调整操作一、燃料层次的调整——出灰量的控制： ① 使用灰分含量较高的燃料，炉蓖的转速相应地要加快，所以出灰量也要增加； ② 煤气发生炉的生产负荷不同，出灰量也会有相应的变化。在炉子负荷较大时，由于气化速度加快，加煤量增加，所以出灰量也要随之增大； ③ 出渣清灰是为了经常维持正常的灰渣厚度，保证气化作业的正常进行。在生产操作中应采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影响气化作业。第一节 煤气发生炉的正常调整操作二、工艺调节操作要点：1、水煤气炉合理工艺指标的制定：煤气发生炉要想达到优质、高产、安全、低耗，除了受设备状况和原料性质的影响外，如何制定出合理的工艺指标是直接影响水煤气炉工况好坏的一项很重要的工作。主要工艺指标的制定依据：1、炉渣含碳量：≤20%；2、水煤气成分： O2＜0.5%（CO + H2 ≥ 82%）；3、循环时间与百分比的分配:a 、循环时间长短：目前我公司水煤气炉所采用的时间为130秒/循环。循环时间长短的制定，主要依据原料的化学活性，活性差的原料，循环时间宜短，反之则宜长。循环时间过长或过短均不利于生产，过长气化层温度和产气量以及气体成分波动大；过短虽能获得气化层温度稳定、产气量佳的效果，但是自动阀门动作所需要的时间占去太多，相应地降低了有效制气时间。第一节 煤气发生炉的正常调整操作二、工艺调节操作要点：主要工艺指标的制定依据：b、循环时间百分比的分配：吹风和制气各个阶段的时间分配，总的原则是使吹风后燃