氩弧焊操作指引.pptx

氩弧焊操作指引氩弧焊简介一、圆弧焊的工作原理： 使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为氩弧焊.氩气是惰性气体,可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用.氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种.1、非熔化极氩弧焊 电极只作为发射电子、产生电弧用,填充金属另加.常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极,其特点是电子热发射能力强,熔点沸点高（为3700K和5800K）.2、熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊电流小、熔深浅.中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊.3、氩弧焊的特点 （1）由于氩气的保护,它适于各类合金钢、易氧化的有色金属,以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接.（2）氩弧焊电弧稳定,飞溅小,焊缝致密,表面没有熔渣,成形美观,焊接变形小.（3）明弧可见,便于操作,容易实现全位置自动焊接.（4）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属. 氩弧焊的要求与特性氩弧焊焊接工艺参数主要有焊接电流，电弧电压，钨针直径，氩气流量，喷嘴直径，钨针伸出长度，焊接速度等。1焊接电流，电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷，咬边等缺陷。还会引起钨针烧损或产生夹钨缺陷。电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2电弧电压，钨针端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果。也会使焊缝氧化或产生焊透不均等缺陷。通常电弧电压的选用范围是10~20v.氩弧焊（氩气的作用）1.氩弧焊焊接时氩气是保护作用,氩气是惰性气体，不易与其他物质发生化学反应。焊接时冲氩气，起到保护焊缝作用，使焊缝不与空气接触不发生化学反应，使焊缝不易氧化。从而提高焊接质量。如果氩气不纯且保护不好的话,会出现发黑的现象。2.焊接时氩气过大会出现偏焊和起弧不良。氩气过小会出现焊接处发黑和焊穿。3.焊接用氩气应符合国标GB/T4842-1995的规定，氩纯度应为99.99%以上。（氩气的纯度要求检测，有些是存在不良情况的，而目前我们都没有这方面的经验和检测，生产又有这方面的情况发生）氩弧焊（钨极的应用）钨针的种类有纯钨极，钍钨极、铈钨极、锆钨极，镧钨极。焊接时钨极粗电流小会出现钨极端部温度不够，电弧飘移，电弧不稳，破坏保护区，熔池被氧化，成型差，容易产生有气孔。焊接时钨极细，电流大会出现钨极端部温度高，易熔化，小尖端逐渐变大熔滴，电弧随熔滴尖端漂移，不稳定。熔化的钨滴落入熔池形成夹钨。（所以要求选用合适大小的钨针，和合理的电流）焊接时为了保持电弧稳定，通常将钨极端部磨成（小电流焊接尖角20~30°，大电流焊接尖角90°）氩弧焊（钨针伸出度与喷嘴直径，焊接速度）一般情况，对接缝焊接，钨针伸出长度为6~8mm.喷嘴的直径等于2.5~3.5×钨针的直径。喷嘴与工件的距离越小，保护效果越好。焊接速度增加时，熔深熔宽减小。焊接速度太快时，易未焊透，焊缝高且窄，两侧熔合不好。焊接速度太慢时，焊缝很宽，背面下塌严重，且容易烧穿。（这是制定焊接工艺的重要依据，所以请车间必须严格按工艺要求执行）。公司氩弧焊焊接现状与情况公司氩弧焊焊接，主要出现员工在焊接时私自调焊接转速，导致焊接出现漏焊，未焊透等现象。焊接起弧和收弧未调节好，出现焊接起弧和收弧处未焊接好，出现慢漏等现象导致后期产品合格率下降。杯体来料时出现凹口和毛刺大，杯底来料时出现尺寸不稳定等原因导致焊接合格率下降。后期的解决方案是加强员工焊接质量和焊接技术的培训，增强员工质量意识和焊接技能。要求各部门加强检验力度，在运送过程中要轻拿轻放。设备部在焊接机器上设定限速最大值。公司氩弧焊焊接现状与情况焊接时起弧和收弧未调好，起弧和收弧重和处出现未焊透慢漏现象。焊接时转速快电流小出现虚焊和偏焊现象。公司氩弧焊焊接现状与情况焊接时电流偏小、转速过快，焊接不透，等现象焊接时速度快电流小出现未焊穿现象。公司氩弧焊焊接现状与情况焊针头部积瘤的主要情况分析； 1.、焊针伸出太长。氩气保护不到。 2、氩气纯度达不到。 3、焊针的大小，电流转速等参数不匹配。 4.焊针使用时间较长，针尖钝化，产生积瘤的现象。杯身焊缝高与杯底焊接时杯身筋部与底部焊接处有气孔焊不透的现象。1.焊缝偏高2.转速偏快 产品异常导致焊接不良的情况1.在运送过程中出现的凹口..2.产品在取放的过程中因碰撞而产生的凹缺3.杯体底部未平好，毛刺大。主要问题是刀具磨损不快，有凹缺，模具跳动大，造成杯身底部有毛刺和平底时有重痕。圆周焊质量的改善一、