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下料生产工作流程及规范 一．接单 每个工作日由车间生产主任发出下料文件包括：《生产进度质量统计表》《生产通知单》《项目工艺图纸》如下： 生产进度质量统计表 编号： 下单日期：2011.11.25 工作组 下料组 负责人 胡庆喜 生产项目 吉化二院 定额工时 8小时 生产日期 2011.11.20 实用工时 6小时 完工日期 2011.11.21 本环节负责人 胡庆喜 检验员 李 次环节负责人 龚海军 备注： 检验报告： 注：1.此表格中，生产日期，完工日期，实用工时由本环节负责人如实填写 2.检验环节中，本次环节负责人和检验员必须同时在场 以及公司制作的《项目工艺图纸》 下料组接单人根据以上3份文件拟定本次工作生产周期，或按照工作完成截止日进行下料生产操作。 解单 接单人根据生产文件，拟定领料数量，填写《领料单》，领取生产所需原料。 领料单 项目名称： 日期 原料名称 数量 领料人 出库人 2011.11.21 120面板 10米 胡庆喜 李淑杰 ①此单下料人员与库管各执一份 ②下料人员由工作失误产生的浪费，由库管另行统计。 原料出库原则：余料优先，陈料优先 库管每月1日和15日对库存原料进行盘点，盘点账目，发送公司预算部和车间采购各一份。 三．下料生产： 依据设备使用手册，按照操作流程，进行下料生产。 表一： 数控雕刻机安全操作规程一、安全操作基本注意事项 l、工作时不允许戴手套操作机床； 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作； 3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削； 6、检查卡盘夹紧工作的状态； 7、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻8、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净； 9、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 10、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短； 11、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改； 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住； 12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。 三、工作过程中的安全 注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态； 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源； 4、卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 5、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面 开机前，对机床有关部位注油润滑。 in the Center trim, or the previous standard, part of the intersection signal lights and flags set line there is a serious problem, brings great resistance to traffic run